Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2024-10-21 Ursprung: Plats
Laserskärning är en kraftfull process som använder en laserstråle för att klippa genom metall. Med sin höga precision är det idealiskt för att skapa komplicerade mönster och mönster. Den här artikeln kommer att undersöka hur laserskärning förbättrar metalldelens precision och de faktorer som påverkar den.
Laserskärning är en Termisk skärningsprocess som använder en laserstråle för att klippa genom metall. Laserstrålen genereras av en laserkälla och fokuseras av en lins. Laserstrålen riktas mot metallens yta, där den smälter och förångar metallen. Den smälta metallen blåses sedan bort av en jetstråle och lämnar ett rent och exakt snitt.
Laserskärning är en icke-kontaktprocess, vilket innebär att laserstrålen inte fysiskt berör metallen. Detta möjliggör hög precision och noggrannhet samt ett rent och smidigt snitt. Laserskärning kan användas för att skära ett brett utbud av metaller, inklusive stål, aluminium, koppar och mässing. Det kan också användas för att skära tunna och tjocka material, från 0,1 mm till 25 mm.
Det finns två huvudtyper av laserskärning: CO2 -laserskärning och fiberlaserskärning. CO2 -laserskärning använder en koldioxidlaser, medan fiberlaserskärning använder en fiberlaser. Båda typerna av laserskärning används ofta i branschen och kan uppnå hög precision och noggrannhet.
Laserskärning förbättrar metalldelens precision på flera sätt:
Laserskärning kan uppnå hög precision och noggrannhet, med en tolerans på ± 0,01 mm. Detta beror på att laserstrålen är fokuserad på metallens yta, vilket möjliggör ett rent och exakt snitt.
Laserskärning kan ge fin skärkvalitet, med en smidig och ren ytfinish. Detta beror på att laserstrålen är fokuserad på metallens yta, vilket möjliggör en exakt och ren snitt.
Laserskärning kan producera komplexa former och mönster med hög precision. Detta beror på att laserstrålen kan programmeras för att följa en specifik väg, vilket möjliggör intrikata mönster och mönster att skäras med precision.
Laserskärning producerar minimal värmepåverkad zon (HAZ), som är metallområdet som påverkas av laserens värme. Detta beror på att laserstrålen är fokuserad på metallens yta, vilket möjliggör en exakt och ren snitt.
Laserskärning minskar mängden burrs och dross på den skurna metallen. Burrs och Dross är de grova kanterna och skräp kvar på metallen efter skärning. Detta beror på att laserstrålen är fokuserad på metallens yta, vilket möjliggör en exakt och ren snitt.
Flera faktorer påverkar laserskärningsprecision, inklusive:
Den typ av laser som används för skärning kan påverka precisionen. CO2-lasrar producerar skär av hög kvalitet med en slät och ren ytfinish. Fiberlasrar producerar höghastighetsnedskärningar med minimal värme påverkad zon och minskade burrs och dross.
Tjockleken på materialet som skärs kan påverka precisionen. Tjockare material kan producera mer värme påverkade zon och burrs och dross, medan tunnare material kan ge renare och jämnare snitt.
Skärhastigheten kan påverka precisionen. Snabbare skärhastigheter kan ge mer värme påverkade zon och burrs och dross, medan långsammare skärhastigheter kan ge renare och jämnare snitt.
Den typ av assistentgas som används för att klippa kan påverka precisionen. Syre Assist Gas kan producera renare och jämnare snitt, medan kväveassistentgas kan producera mer värme påverkade zon och burrs och dross.
Laserstrålens fokusposition kan påverka precisionen. En korrekt fokusposition kan ge renare och jämnare nedskärningar, medan en felaktig fokusposition kan ge mer värme påverkade zon och burrs och dross.
Skärvinkeln kan påverka precisionen. En ordentlig skärvinkel kan ge renare och jämnare snitt, medan en felaktig skärvinkel kan ge mer värme påverkade zon och burrs och dross.
Den typ av material som skärs kan påverka precisionen. Vissa material, såsom stål och aluminium, kan producera renare och jämnare snitt, medan andra, såsom koppar och mässing, kan producera mer värme påverkade zon och burrs och dross.
Laserskärning används allmänt i metalldeltillverkning för en mängd olika applikationer, inklusive:
Laserskärning används för att producera olika delar av fordon, såsom kroppspaneler, chassikomponenter och motordelar. Den höga precisionen och noggrannheten för laserskärning gör det idealiskt för att producera komplexa former och mönster som krävs inom fordonsindustrin.
Laserskärning används för att producera olika delar av flygplan, såsom vingar, flygkroppskomponenter och motordelar. Den höga precisionen och noggrannheten för laserskärning gör det idealiskt för att producera komplexa former och mönster som krävs inom flygindustrin.
Laserskärning används för att producera olika delar av elektroniska anordningar, såsom kretskort, kylflänsar och kapslingar. Den höga precisionen och noggrannheten för laserskärning gör det idealiskt för att producera komplicerade mönster och mönster som krävs inom elektronikindustrin.
Laserskärning används för att producera olika medicintekniska produkter, såsom kirurgiska instrument, implantat och proteser. Den höga precisionen och noggrannheten för laserskärning gör det idealiskt för att producera komplexa former och mönster som krävs i den medicinska industrin.
Laserskärning används för att producera olika smycken, såsom ringar, örhängen och halsband. Den höga precisionen och noggrannheten för laserskärning gör det idealiskt för att producera komplicerade mönster och mönster som krävs i smyckesindustrin.
Laserskärning är en kraftfull process som använder en laserstråle för att klippa genom metall. Med sin höga precision och noggrannhet är den idealisk för att skapa komplicerade mönster och mönster. Laserskärning förbättrar metalldelens precision genom att uppnå hög precision och noggrannhet, producera fin skärkvalitet, skapa komplexa former och mönster och minska burrs och dross. Flera faktorer påverkar laserskärningsprecision, inklusive lasertyp, materialtjocklek, skärhastighet, assistans, fokusposition, skärvinkel, materialtyp och materialtjocklek. Laserskärning används allmänt i metalldeltillverkning för olika applikationer, inklusive bil-, flyg-, rymd-, elektronik-, medicinska och smycken.
