ເລເຊີຕັດວິທີການຕັດຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະ?

ການຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ທີ່ໃຊ້ກະດານເລເຊີເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງມັນ, ມັນເຫມາະສໍາລັບການສ້າງແບບແລະຮູບແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາວິທີການຕັດເລເຊີປັບປຸງຄວາມແນ່ນອນສ່ວນຂອງໂລຫະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມັນ.

ການຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດເລເຊີແມ່ນກ ຂະບວນການຕັດຄວາມຮ້ອນ ທີ່ໃຊ້ໂຄມໄຟທີ່ເປັນເລເຊີເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະ. beams laser ແມ່ນຜະລິດໂດຍແຫຼ່ງເລເຊີແລະເອົາໃຈໃສ່ໂດຍເລນ. ສາຍເລເຊີແມ່ນມຸ້ງໄປສູ່ພື້ນທີ່ຂອງໂລຫະ, ບ່ອນທີ່ມັນລະລາຍແລະ vaporizes ໂລຫະ. ໂລຫະ molten ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກລະເບີດອອກໄປໂດຍການຕັດອາຍແກັສ, ເຮັດໃຫ້ຖືກຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ.

ການຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເລເຊີທີ່ບໍ່ໄດ້ສໍາພັດກັບໂລຫະ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ພ້ອມທັງຕັດແລະລຽບງ່າຍ. ການຕັດເລເຊີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດໂລຫະຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸບາງໆແລະຫນາ, ຈາກ 0.1 ມມຫາ 25 ມມ.

ການຕັດເລເຊີສອງຊະນິດຕົ້ນຕໍ: CO2 ເລເຊີ Caser ແລະຕັດເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນໃຍ. ການຕັດເລເຊີ CO2 ໃຊ້ເລເຊີ carbon dioxide casconide, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ເລເຊີທີ່ໃຊ້ເລເຊີ. ການຕັດເລເຊີທັງສອງປະເພດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາແລະສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ເລເຊີຕັດວິທີການຕັດຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະ?

ການຕັດເລເຊີປັບປຸງສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຫລາຍວິທີ:

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການຕັດເລເຊີສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ມີຄວາມທົນທານຂອງ± 0.01 ມມ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ດ້ານຂອງໂລຫະ, ໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ.

ຄຸນນະພາບການຕັດລະອຽດ

ການຕັດເລເຊີສາມາດຜະລິດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດທີ່ດີ, ມີຫນ້າກ້ຽງແລະສະອາດສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ດ້ານຂອງໂລຫະ, ໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະອາດ.

ຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນ

ການຕັດເລເຊີສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຮູບແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເລເຊີສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງສະເພາະ, ໃຫ້ການອອກແບບແລະຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ

ການຕັດເລເຊີສາມາດຜະລິດເຂດທີ່ຖືກກະທົບຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ), ເຊິ່ງແມ່ນພື້ນທີ່ຂອງໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ດ້ານຂອງໂລຫະ, ໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະອາດ.

ຫຼຸດຜ່ອນ burrs ແລະ dross

ການຕັດ laser ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ burrs ແລະ dross ກ່ຽວກັບໂລຫະຕັດ. Burrs ແລະ Dross ແມ່ນແຄມທີ່ຫຍາບຄາຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງໂລຫະຫຼັງຈາກຕັດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ດ້ານຂອງໂລຫະ, ໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະອາດ.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດເລເຊີ

ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງມີອິດທິພົນໃນການຕັດເລເຊີ, ລວມທັງ:

ປະເພດເລເຊີ

ປະເພດຂອງເລເຊີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. CO2 Lasers ຜະລິດເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຫນ້າກ້ຽງແລະສະອາດສໍາເລັດຮູບ. lasers ເສັ້ນໄຍຜະລິດຕັດຄວາມໄວສູງດ້ວຍເຂດທີ່ຖືກກະທົບເຖິງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນ burrs ແລະ dross.

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ວັດສະດຸຫນາສາມາດຜະລິດພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບແລະເຜົາຜານແລະເຜົາຜານ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະອາດແລະມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ.

ຄວາມໄວຕັດ

ຄວາມໄວໃນການຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວກວ່າສາມາດຜະລິດເຂດທີ່ຖືກກະທົບແລະເຜົາຜານແລະເຜົາຜານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າສາມາດຜະລິດໄດ້ງ່າຍແລະມີຄວາມສະອາດ.

ຊ່ວຍອາຍແກັດ

ປະເພດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍໄດ້ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ອາຍແກັສທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອສາມາດຜະລິດອາຍແກັສໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ທີ່ສະອາດແລະຕັດລຽບ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນແລະ burs ແລະ dross.

ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ

ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເລເຊີ beam ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຜະລິດເຄື່ອງທີ່ສະອາດແລະມີຄວາມລຽບງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຜະລິດໄດ້ແລະໄຟໄຫມ້ແລະເຜົາ.

ມຸມຕັດ

ມຸມຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມຸມຕັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຜະລິດເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະຕັດທີ່ລຽບງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຜະລິດເຂດທີ່ຖືກກະທົບແລະເຜົາຜານ.

ປະເພດເອກະສານ

ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ບາງວັດສະດຸເຊັ່ນເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກແລະອາລູມີນຽມ, ສາມາດຜະລິດເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະທອງເຫລືອງ, ສາມາດຜະລິດເຂດທີ່ຖືກກະທົບແລະໄຟໄຫມ້ໄດ້.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຕັດເລເຊີໃນການຜະລິດສ່ວນນ້ອຍ

ການຕັດເລເຊີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບໂລຫະສໍາລັບໂປແກຼມຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ:

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ

ການຕັດເລເຊີແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດສ່ວນຕ່າງໆຂອງພາຫະນະ, ເຊັ່ນ: ແຜງຮ່າງກາຍ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.

ອຸດສາຫະກໍາ Aerospace

ການຕັດເລເຊີແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຮືອບິນ, ເຊັ່ນ: ປີກ, ສ່ວນປະກອບ fuselage, ແລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາ Aerospace.

ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ

ການຕັດເລເຊີແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດສ່ວນຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັ່ນ: ກະດານວົງຈອນ, ບ່ອນຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນ, ແລະຝາປິດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດອອກແບບແລະຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ.

ອຸດສາຫະກໍາການແພດ

ການຕັດເລເຊີແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທີ່ຜ່າຕັດ, ການຝັງເຂັມ, ແລະທຽມ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສະຫະກໍາການແພດ.

ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບ

ການຕັດເລເຊີແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງປະດັບຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ແຫວນ, ຕຸ້ມ, ແລະສາຍຄໍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອອກແບບແລະຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ.

ສະຫຼຸບ

ການຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ກະດານເລເຊີເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ, ມັນເຫມາະສໍາລັບການສ້າງການອອກແບບແລະຮູບແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ການຕັດເລເຊີປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງໂລຫະໂດຍການບັນລຸຄວາມລະມັດລະວັງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຜະລິດຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ແລະຫຼຸດລົງ. ປັດໄຈຫຼາຍປັດໃຈມີອິດທິພົນໃນການຕັດເລເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ, ຄວາມໄວຕັດ, ສຸມໃສ່ຕໍາແຫນ່ງ, ກົດມຸມ, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ. ການຕັດເລເຊີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດໂລຫະສໍາລັບໃຊ້ງານຕ່າງໆ, ລວມທັງລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ.