Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2024-10-21 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ທີ່ໃຊ້ເລເຊີຕັດຜ່ານໂລຫະ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງການອອກແບບແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສໍາຫຼວດວິທີການຕັດ laser ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນໂລຫະແລະປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມັນ.
ການຕັດເລເຊີແມ່ນ ກ ຂະບວນການຕັດຄວາມຮ້ອນ ທີ່ໃຊ້ເລເຊີຕັດຜ່ານໂລຫະ. ລຳແສງເລເຊີແມ່ນຜະລິດໂດຍແຫຼ່ງເລເຊີ ແລະສຸມໃສ່ດ້ວຍເລນ. ລຳແສງເລເຊີແມ່ນມຸ້ງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ບ່ອນທີ່ມັນລະລາຍ ແລະ ເປັນໄອຂອງໂລຫະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກ blown ໄປໂດຍ jet ຂອງອາຍແກັສ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າລໍາແສງເລເຊີບໍ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບໂລຫະ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕັດທີ່ສະອາດແລະລຽບ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງ. ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸບາງແລະຫນາ, ຈາກ 0.1 ມມຫາ 25 ມມ.
ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງການຕັດ laser: ຕັດ laser CO2 ແລະການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. ການຕັດເລເຊີ CO2 ໃຊ້ເລເຊີຄາບອນໄດອອກໄຊ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ທັງສອງປະເພດຂອງການຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາແລະສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນໂລຫະໃນຫຼາຍວິທີ:
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ມີຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.01 ມມ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າລໍາແສງເລເຊີຖືກເນັ້ນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຜະລິດຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ, ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບແລະສະອາດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າລໍາແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະອາດ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຮູບແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າ beam laser ສາມາດຖືກດໍາເນີນໂຄງການເພື່ອປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການອອກແບບ intricate ແລະຮູບແບບທີ່ຈະຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຜະລິດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ), ເຊິ່ງເປັນພື້ນທີ່ຂອງໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າລໍາແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະອາດ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ burrs ແລະ dross ໃນໂລຫະຕັດ. Burrs ແລະ dross ແມ່ນແຄມ rough ແລະ debris ເຫຼືອຢູ່ໃນໂລຫະຫຼັງຈາກການຕັດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າລໍາແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະອາດ.
ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ laser, ລວມທັງ:
ປະເພດຂອງເລເຊີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເລເຊີ CO2 ຜະລິດການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບແລະສະອາດ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍຜະລິດການຕັດຄວາມໄວສູງດ້ວຍເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຫຼຸດລົງ burrs ແລະ dross.
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າສາມາດຜະລິດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂື້ນແລະ burrs ແລະ dross, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸບາງໆສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະກ້ຽງກວ່າ.
ຄວາມໄວຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວກວ່າສາມາດຜະລິດພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂື້ນແລະ burrs ແລະ dross, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າກວ່າສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະກ້ຽງກວ່າ.
ປະເພດຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອົກຊີສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະກ້ຽງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອໄນໂຕຣເຈນສາມາດຜະລິດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແລະ burrs ແລະ dross.
ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເລເຊີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະລຽບກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດຜະລິດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະ burrs ແລະ dross.
ມຸມຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມຸມຕັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະລຽບກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມຕັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດຜະລິດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະ burrs ແລະ dross.
ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ວັດສະດຸບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ, ສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະລຽບກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງ, ສາມາດຜະລິດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແລະ burrs ແລະ dross.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ:
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງຍານພາຫະນະ, ເຊັ່ນ: ກະດານຮ່າງກາຍ, ອົງປະກອບ chassis, ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ laser ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຮືອບິນ, ເຊັ່ນ: ປີກ, ອົງປະກອບຂອງ fuselage, ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັ່ນ: ກະດານວົງຈອນ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ enclosures. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ laser ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດການອອກແບບ intricate ແລະຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງ, ແລະຂາທຽມ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ laser ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງປະດັບຕ່າງໆ, ເຊັ່ນແຫວນ, ຕຸ້ມຫູ, ແລະສາຍຄໍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ laser ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດການອອກແບບ intricate ແລະຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ເລເຊີຕັດຜ່ານໂລຫະ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງການອອກແບບແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນ. ການຕັດເລເຊີປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນໂລຫະໂດຍການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຜະລິດຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ, ການສ້າງຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນ burrs ແລະ dross. ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດເລເຊີ, ລວມທັງປະເພດເລເຊີ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ມຸມຕັດ, ປະເພດວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດສ່ວນໂລຫະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ລວມທັງອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການແພດ, ແລະເຄື່ອງປະດັບເພັດ.
