WIDZIA: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj Czas: 2024-10-21 Pochodzenie: Strona
Krojenie laserowe to potężny proces wykorzystujący wiązkę laserową do przecinania metalu. Z dużą precyzją jest idealny do tworzenia skomplikowanych wzorów i wzorów. W tym artykule zbadano, w jaki sposób cięcie laserowe poprawia precyzję części metalowej i czynniki, które na nią wpływają.
Cięcie laserowe to Proces cięcia termicznego , który wykorzystuje wiązkę laserową do przecinania metalu. Belka laserowa jest generowana przez źródło laserowe i koncentruje się przez soczewkę. Belka laserowa jest skierowana na powierzchnię metalu, gdzie topi się i odparowuje metal. Stopiony metal jest następnie wysadzony przez strumień gazu, pozostawiając czyste i precyzyjne cięcie.
Krojenie laserowe jest procesem bezkontaktowym, co oznacza, że wiązka laserowa nie dotyka fizycznie metalu. Pozwala to na wysoką precyzję i dokładność, a także czyste i gładkie cięcie. Krojenie laserowe można użyć do cięcia szerokiej gamy metali, w tym stali, aluminium, miedzi i mosiądzu. Można go również użyć do cięcia cienkich i grubej materiały, od 0,1 mm do 25 mm.
Istnieją dwa główne rodzaje cięcia laserowego: cięcie laserowe CO2 i cięcie laserowe. Cięcie lasera CO2 wykorzystuje laser dwutlenku węgla, a cięcie laserowe światłowodowe wykorzystuje laser światłowodowy. Oba rodzaje cięcia laserowego są szeroko stosowane w branży i mogą osiągnąć wysoką precyzję i dokładność.
Krojenie laserowe poprawia precyzję części metalowej na kilka sposobów:
Cięcie laserowe może osiągnąć wysoką precyzję i dokładność, z tolerancją ± 0,01 mm. Wynika to z faktu, że wiązka laserowa jest skupiona na powierzchni metalu, umożliwiając czyste i precyzyjne cięcie.
Krojenie laserowe może zapewnić drobną jakość cięcia, z gładkim i czystym wykończeniem powierzchni. Wynika to z faktu, że wiązka laserowa jest skupiona na powierzchni metalu, umożliwiając precyzyjne i czyste cięcie.
Krojenie laserowe może wytwarzać złożone kształty i wzory o wysokiej precyzji. Wynika to z faktu, że wiązkę laserową można zaprogramować pod kątem określonej ścieżki, umożliwiając skomplikowane projekty i wzory z precyzją.
Cięcie laserowe wytwarza strefę dotkniętą minimalnym ciepłem (HAZ), która jest obszarem metalu, na który wpływa ciepło lasera. Wynika to z faktu, że wiązka laserowa jest skupiona na powierzchni metalu, umożliwiając precyzyjne i czyste cięcie.
Cięcie laserowe zmniejsza ilość burr i żuśnie na ciętych metalach. Burr i żucia to szorstkie krawędzie i zanieczyszczenia pozostawione na metalu po cięciu. Wynika to z faktu, że wiązka laserowa jest skupiona na powierzchni metalu, umożliwiając precyzyjne i czyste cięcie.
Kilka czynników wpływa na precyzję cięcia laserowego, w tym:
Rodzaj lasera stosowanego do cięcia może wpływać na precyzję. Lasery CO2 wytwarzają wysokiej jakości cięcia z gładkim i czystym wykończeniem powierzchni. Lasery światłowodowe wytwarzają szybkie cięcia z minimalną strefą dotkniętą ciepłem oraz zmniejszonymi burrami i żubrem.
Grubość ciętego materiału może wpłynąć na precyzję. Grubsze materiały mogą wytwarzać więcej strefy dotkniętej ciepłem, burr i żużer, podczas gdy cieńsze materiały mogą wytwarzać czystsze i gładsze cięcia.
Prędkość cięcia może wpływać na precyzję. Szybsze prędkości cięcia mogą wytwarzać więcej strefy dotkniętej ciepłem, burr i żubry, podczas gdy wolniejsze prędkości cięcia mogą wytwarzać czystsze i gładsze cięcia.
Rodzaj gazu asystentowego stosowanego do cięcia może wpływać na precyzję. Gaz pomocy tlenu może wytwarzać czystsze i gładsze skaleczenia, podczas gdy azot asystenta gazu może wytwarzać więcej strefy dotkniętej ciepłem, burr i żubry.
Pozycja ostrości wiązki laserowej może wpływać na precyzję. Właściwa pozycja ostrości może wytwarzać czystsze i gładsze cięcia, podczas gdy niewłaściwa pozycja ostrości może wytwarzać strefę dotkniętą ciepłem, burrami i żubry.
Kąt cięcia może wpływać na precyzję. Właściwy kąt cięcia może wytwarzać czystsze i gładsze cięcia, podczas gdy niewłaściwy kąt cięcia może wytwarzać więcej strefy dotkniętej ciepłem, burrami i żużem.
Rodzaj cięcia materiału może wpłynąć na precyzję. Niektóre materiały, takie jak stal i aluminium, mogą wytwarzać czystsze i gładsze cięcia, podczas gdy inne, takie jak miedź i mosiądz, mogą wytwarzać więcej strefy dotkniętej ciepłem, nury i żucia.
Krojenie laserowe jest szeroko stosowane w produkcji części metalowej do różnych zastosowań, w tym:
Krojenie laserowe służy do produkcji różnych części pojazdów, takich jak panele ciała, elementy podwozia i części silnika. Wysoka precyzja i dokładność cięcia laserowego sprawiają, że idealnie nadaje się do wytwarzania złożonych kształtów i wzorów wymaganych w branży motoryzacyjnej.
Krojenie laserowe służy do produkcji różnych części samolotów, takich jak skrzydła, komponenty kadłuba i części silnika. Wysoka precyzja i dokładność cięcia laserowego sprawiają, że idealnie nadaje się do wytwarzania złożonych kształtów i wzorów wymaganych w branży lotniczej.
Krojenie laserowe służy do produkcji różnych części urządzeń elektronicznych, takich jak deski obwodowe, radiowe i obudowy. Wysoka precyzja i dokładność cięcia laserowego sprawiają, że jest idealny do tworzenia skomplikowanych wzorów i wzorów wymaganych w branży elektronicznej.
Krojenie laserowe służy do produkcji różnych urządzeń medycznych, takich jak instrumenty chirurgiczne, implanty i protetyka. Wysoka precyzja i dokładność cięcia laserowego sprawiają, że idealnie nadaje się do wytwarzania złożonych kształtów i wzorów wymaganych w branży medycznej.
Krojenie laserowe służy do produkcji różnych części biżuterii, takich jak pierścienie, kolczyki i naszyjniki. Wysoka precyzja i dokładność cięcia laserowego sprawiają, że jest idealny do tworzenia skomplikowanych wzorów i wzorów wymaganych w branży biżuterii.
Krojenie laserowe to potężny proces wykorzystujący wiązkę laserową do przecinania metalu. Z dużą precyzją i dokładnością jest idealny do tworzenia skomplikowanych wzorów i wzorów. Krojenie laserowe poprawia precyzję części metalowej, osiągając wysoką precyzję i dokładność, wytwarzając drobną jakość cięcia, tworząc złożone kształty i wzory oraz zmniejszając nuty i żucia. Kilka czynników wpływa na precyzję cięcia laserowego, w tym rodzaj lasera, grubość materiału, prędkość cięcia, wspomaganie gazu, pozycji ostrości, kąta cięcia, rodzaju materiału i grubości materiału. Krojenie laserowe jest szeroko stosowane w produkcji części metalowej do różnych zastosowań, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej, elektronicznej, medycznej i biżuterii.
