Näkymät: 0 Tekijä: Sivuston editori Julkaisu Aika: 2024-10-21 Alkuperä: Paikka
Laserleikkaus on tehokas prosessi , joka käyttää lasersädettä metallin läpi. Suurella tarkkuudella se on ihanteellinen monimutkaisten kuvioiden ja kuvioiden luomiseen. Tässä artikkelissa tutkitaan, kuinka laserleikkaus parantaa metalliosan tarkkuutta ja siihen vaikuttavia tekijöitä.
Laserleikkaus on a Lämpöleikkausprosessi , joka käyttää lasersädettä metallin läpi. Laserpalkki syntyy laserlähteellä ja linssi keskittyy. Laserpalkki on suunnattu metallin pintaan, missä se sulaa ja höyrystää metallin. Sitten sulaa metallia puhalletaan kaasu suihkulla, jättäen puhtaan ja tarkan leikkauksen.
Laserleikkaus on kontaktiprosessi, mikä tarkoittaa, että lasersäde ei fyysisesti kosketa metallia. Tämä mahdollistaa suuren tarkkuuden ja tarkkuuden sekä puhtaan ja sileän leikkauksen. Laserleikkausta voidaan leikata laajan metallien, mukaan lukien teräs, alumiini, kupari ja messinki, leikkaamiseen. Sitä voidaan käyttää myös ohuiden ja paksujen materiaalien leikkaamiseen 0,1 mm - 25 mm.
Laserleikkausta on kahta päätyyppiä: CO2 -laserleikkaus ja kuitulaserleikkaus. CO2 Molempia laserleikkauksia käytetään alalla laajasti, ja ne voivat saavuttaa suuren tarkkuuden ja tarkkuuden.
Laserleikkaus parantaa metalliosan tarkkuutta monin tavoin:
Laserleikkaus voi saavuttaa suuren tarkkuuden ja tarkkuuden, toleranssi on ± 0,01 mm. Tämä johtuu siitä, että lasersäde on keskittynyt metallin pintaan, mikä mahdollistaa puhtaan ja tarkan leikkauksen.
Laserleikkaus voi tuottaa hienoa leikkuulaatua sileällä ja puhtaalla pintapinta -alalla. Tämä johtuu siitä, että lasersäde on keskittynyt metallin pintaan, mikä mahdollistaa tarkan ja puhtaan leikkauksen.
Laserleikkaus voi tuottaa monimutkaisia muotoja ja kuvioita, joilla on erittäin tarkkuus. Tämä johtuu siitä, että lasersäde voidaan ohjelmoida seuraamaan tiettyä polkua, mikä mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden ja kuvioiden leikkaamisen tarkasti.
Laserleikkaus tuottaa minimaalista lämpöä vaikuttavaa vyöhykettä (HAZ), joka on metallin pinta -ala, johon laserin lämpö vaikuttaa. Tämä johtuu siitä, että lasersäde on keskittynyt metallin pintaan, mikä mahdollistaa tarkan ja puhtaan leikkauksen.
Laserleikkaus vähentää leikkausmetallin ja kuohun määrää. Burrs ja Dross ovat karkeita reunoja ja roskia, jotka on jätetty metalliin leikkauksen jälkeen. Tämä johtuu siitä, että lasersäde on keskittynyt metallin pintaan, mikä mahdollistaa tarkan ja puhtaan leikkauksen.
Useat tekijät vaikuttavat laserleikkaustarkkuuteen, mukaan lukien:
Leikkaamiseen käytetty lasertyyppi voi vaikuttaa tarkkuuteen. CO2 Kuitulaserit tuottavat nopeaa leikkausta, jolla on minimaalisella lämpöalueella ja vähentyneet urat ja kuohut.
Leikkaavan materiaalin paksuus voi vaikuttaa tarkkuuteen. Paksummat materiaalit voivat tuottaa enemmän lämpöä koskevaa vyöhykettä ja uria ja kuohut, kun taas ohuemmat materiaalit voivat tuottaa puhdistusainetta ja tasaisempia leikkauksia.
Leikkausnopeus voi vaikuttaa tarkkuuteen. Nopeammat leikkausnopeudet voivat tuottaa enemmän lämmön vaikuttaa vyöhykkeisiin ja hauihin ja kuihtumiseen, kun taas hitaammat leikkausnopeudet voivat tuottaa puhdistusainetta ja tasaisempia leikkauksia.
Leikkaamiseen käytetty avustuskaasu voi vaikuttaa tarkkuuteen. Happi -avustuskaasu voi tuottaa puhdistusainetta ja tasaisempia leikkauksia, kun taas typpeä avustava kaasu voi tuottaa enemmän lämpöä vaikuttavia vyöhykkeitä ja uroja ja kuohut.
Lasersäteen painopiste voi vaikuttaa tarkkuuteen. Oikea painopiste voi tuottaa puhtaampia ja tasaisempia leikkauksia, kun taas virheellinen tarkennusasento voi tuottaa enemmän lämpöä vaikuttavia vyöhykkeitä ja uria ja kuohuja.
Leikkauskulma voi vaikuttaa tarkkuuteen. Oikea leikkauskulma voi tuottaa puhdistusainetta ja tasaisempia leikkauksia, kun taas virheellinen leikkauskulma voi tuottaa enemmän lämmön vaikutusvaltaisia vyöhykkeitä ja uroja ja kuohuja.
Leikkausmateriaalin tyyppi voi vaikuttaa tarkkuuteen. Jotkut materiaalit, kuten teräs ja alumiini, voivat tuottaa puhdistusainetta ja tasaisempia leikkauksia, kun taas toiset, kuten kupari ja messinki, voivat tuottaa enemmän lämpöä vaikuttavia vyöhykettä ja uria ja kuohua.
Laserleikkausta käytetään laajasti metalliosan valmistuksessa moniin sovelluksiin, mukaan lukien:
Laserleikkausta käytetään ajoneuvojen eri osien, kuten runkopaneelien, rungon komponenttien ja moottorin osien tuottamiseen. Laserleikkauksen erittäin tarkkuus ja tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen autoteollisuudessa tarvittavien monimutkaisten muotojen ja kuvioiden tuottamiseen.
Laserleikkausta käytetään lentokoneiden eri osien, kuten siipien, runkokomponenttien ja moottorin osien tuottamiseen. Laserleikkauksen erittäin tarkkuus ja tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen monimutkaisten muotojen ja kuvioiden tuottamiseksi, joita tarvitaan ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.
Laserleikkausta käytetään elektronisten laitteiden eri osien, kuten piirilevyjen, jäähdytyselementtien ja koteloiden, tuottamiseen. Laserleikkauksen erittäin tarkkuus ja tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen elektroniikkateollisuudessa tarvittavien monimutkaisten kuvioiden ja kuvioiden tuottamiseen.
Laserleikkausta käytetään erilaisten lääkinnällisten laitteiden, kuten kirurgisten instrumenttien, implanttien ja proteesien, tuottamiseen. Laserleikkauksen erittäin tarkkuus ja tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen monimutkaisten muotojen ja mallejen tuottamiseen, joita lääketieteen teollisuudessa vaaditaan.
Laserleikkausta käytetään erilaisten koruosien, kuten renkaiden, korvakorujen ja kaulakorujen, tuottamiseen. Laserleikkauksen erittäin tarkkuus ja tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen koruteollisuudessa vaadittavat monimutkaiset mallit ja kuviot.
Laserleikkaus on tehokas prosessi, joka käyttää lasersädettä metallin läpi. Suurella tarkkuudellaan ja tarkkuudella se on ihanteellinen monimutkaisten kuvioiden ja kuvioiden luomiseen. Laserleikkaus parantaa metalliosan tarkkuutta saavuttamalla suuren tarkkuuden ja tarkkuuden, tuottaen hienon leikkauslaadun, luomalla monimutkaisia muotoja ja kuvioita sekä vähentämällä uria ja kuohut. Useat tekijät vaikuttavat laserleikkaustarkkuuteen, mukaan lukien lasertyyppi, materiaalin paksuus, leikkausnopeus, apukaasu, tarkennusasento, leikkauskulma, materiaalityyppi ja materiaalin paksuus. Laserleikkausta käytetään laajasti metalliosan valmistuksessa erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien auto-, ilmailu-, elektroniikka-, lääketieteellinen ja koruteollisuus.
