레이저 절단은 강력한 공정입니다 . 레이저 빔을 사용하여 금속을 자르는 정밀도가 높은 것은 복잡한 디자인과 패턴을 만드는 데 이상적입니다. 이 기사는 레이저 절단이 금속 부분 정밀도와 그 영향에 영향을 미치는 요인을 어떻게 향상시키는 지 탐구합니다.
레이저 절단은 a입니다 열 절단 공정 . 레이저 빔을 사용하여 금속을 자르는 레이저 빔은 레이저 소스에 의해 생성되며 렌즈에 중점을 둡니다. 레이저 빔은 금속 표면에 첨부되어 금속이 녹고 기화됩니다. 그런 다음 녹은 금속은 가스 제트로 날아가서 깨끗하고 정확한 절단을 남깁니다.
레이저 절단은 비접촉 공정으로 레이저 빔이 금속에 물리적으로 닿지 않음을 의미합니다. 이를 통해 정밀도와 정확성이 높고 깨끗하고 부드러운 컷이 가능합니다. 레이저 절단은 강철, 알루미늄, 구리 및 황동을 포함한 광범위한 금속을자를 수 있습니다. 또한 얇고 두꺼운 재료를 0.1mm에서 25mm로자를 수 있습니다.
레이저 절단에는 두 가지 주요 유형의 레이저 절단이 있습니다 : CO2 레이저 절단 및 섬유 레이저 절단. CO2 레이저 절단은 이산화탄소 레이저를 사용하는 반면 섬유 레이저 절단은 섬유 레이저를 사용합니다. 두 가지 유형의 레이저 절단은 업계에서 널리 사용되며 높은 정밀도와 정확도를 달성 할 수 있습니다.
레이저 절단은 여러 가지 방법으로 금속 부분 정밀도를 향상시킵니다.
레이저 절단은 ± 0.01 mm의 공차로 높은 정밀도와 정확도를 달성 할 수 있습니다. 레이저 빔이 금속 표면에 초점을 맞추기 때문에 깨끗하고 정확한 절단을 허용하기 때문입니다.
레이저 절단은 매끄럽고 깨끗한 표면 마감으로 미세한 절단 품질을 생성 할 수 있습니다. 레이저 빔이 금속 표면에 초점을 맞추기 때문에 정확하고 깨끗한 절단이 가능하기 때문입니다.
레이저 절단은 정밀도로 복잡한 모양과 패턴을 생성 할 수 있습니다. 이는 레이저 빔이 특정 경로를 따르도록 프로그래밍 할 수있어 복잡한 디자인과 패턴을 정밀하게 절단 할 수 있기 때문입니다.
레이저 절단은 레이저의 열에 의해 영향을받는 금속의 면적 인 최소 열 영향 구역 (HAZ)을 생성합니다. 레이저 빔이 금속 표면에 초점을 맞추기 때문에 정확하고 깨끗한 절단이 가능하기 때문입니다.
레이저 절단은 절단 금속의 버와 드로스의 양을 줄입니다. Burrs와 Dross는 절단 후 금속에 남은 거친 가장자리와 잔해입니다. 레이저 빔이 금속 표면에 초점을 맞추기 때문에 정확하고 깨끗한 절단이 가능하기 때문입니다.
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 레이저 절단 정밀도에 영향을 미칩니다.
절단에 사용되는 레이저의 유형은 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. CO2 레이저는 매끄럽고 깨끗한 표면 마감 처리 된 고품질 컷을 생성합니다. 광섬유 레이저는 최소 열 영향 구역과 감소 된 버와 드로스로 고속 컷을 생성합니다.
절단되는 재료의 두께는 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 더 두꺼운 재료는 더 많은 열 영향 구역과 버와 드로스를 생산할 수 있으며, 더 얇은 재료는 더 깨끗하고 매끄러운 컷을 생산할 수 있습니다.
절단 속도는 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 더 빠른 절단 속도는 더 많은 열에 영향을받는 구역과 버 및 드로스를 생성 할 수 있으며, 느린 절단 속도는 더 깨끗하고 매끄러운 절단을 생성 할 수 있습니다.
절단에 사용되는 보조 가스 유형은 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 산소 보조 가스는 깨끗하고 매끄러운 절단을 생성 할 수있는 반면, 질소 보조 가스는 더 많은 열 영향 구역과 버와 드로스를 생산할 수 있습니다.
레이저 빔의 초점 위치는 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 초점 위치는 더 깨끗하고 매끄러운 컷을 생성 할 수있는 반면, 부적절한 초점 위치는 더 많은 열 영향 구역과 버와 드로스를 생성 할 수 있습니다.
절단 각도는 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 절단 각도는 더 깨끗하고 매끄러운 절단을 생성 할 수 있으며 부적절한 절단 각도는 더 많은 열 영향 구역과 버와 드로스를 생성 할 수 있습니다.
절단되는 재료의 유형은 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 강철 및 알루미늄과 같은 일부 재료는 더 깨끗하고 매끄러운 절단을 생산할 수있는 반면, 구리 및 황동과 같은 다른 재료는 더 많은 열 영향 구역 및 버 및 드로스를 생산할 수 있습니다.
레이저 절단은 다음을 포함하여 다양한 응용 분야를 위해 금속 부품 제조에 널리 사용됩니다.
레이저 절단은 차체 패널, 섀시 구성 요소 및 엔진 부품과 같은 차량의 다양한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 레이저 절단의 높은 정밀도와 정확성은 자동차 산업에서 필요한 복잡한 모양과 패턴을 생산하는 데 이상적입니다.
레이저 절단은 날개, 동체 부품 및 엔진 부품과 같은 항공기의 다양한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 레이저 절단의 높은 정밀도와 정확성은 항공 우주 산업에서 필요한 복잡한 모양과 패턴을 생산하는 데 이상적입니다.
레이저 절단은 회로 보드, 방열판 및 인클로저와 같은 전자 장치의 다양한 부분을 생산하는 데 사용됩니다. 레이저 절단의 높은 정밀도와 정확성은 전자 산업에서 필요한 복잡한 디자인과 패턴을 생산하는 데 이상적입니다.
레이저 절단은 수술기구, 임플란트 및 보철물과 같은 다양한 의료 기기를 생산하는 데 사용됩니다. 레이저 절단의 높은 정밀도와 정확성은 의료 산업에서 필요한 복잡한 모양과 패턴을 생산하는 데 이상적입니다.
레이저 절단은 고리, 귀걸이 및 목걸이와 같은 다양한 보석 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 레이저 절단의 높은 정밀도와 정확성은 보석 산업에 필요한 복잡한 디자인과 패턴을 생산하는 데 이상적입니다.
레이저 절단은 레이저 빔을 사용하여 금속을 자르는 강력한 공정입니다. 정밀도와 정확성이 높기 때문에 복잡한 디자인과 패턴을 만드는 데 이상적입니다. 레이저 절단은 높은 정밀도와 정확도를 달성하여 미세한 절단 품질을 생성하고 복잡한 모양과 패턴을 만들고 버와 드로스를 줄임으로써 금속 부품 정밀도를 향상시킵니다. 레이저 유형, 재료 두께, 절단 속도, 가스 보조 가스, 초점 위치, 절단 각도, 재료 두께 및 재료 두께를 포함하여 레이저 절단 정밀도에 영향을 미칩니다. 레이저 절단은 자동차, 항공 우주, 전자 제품, 의료 및 보석 산업을 포함한 다양한 응용 분야에서 금속 부품 제조에 널리 사용됩니다.
