Pogledi: 0 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Čas: 2024-10-21 Izvor: Mesto
Lasersko rezanje je močan postopek , ki za rezanje skozi kovino uporablja laserski žarek. Z visoko natančnostjo je idealen za ustvarjanje zapletenih modelov in vzorcev. Ta članek bo raziskal, kako lasersko rezanje izboljšuje natančnost kovinskega dela in dejavnike, ki vplivajo nanj.
Lasersko rezanje je a Postopek toplotnega rezanja , ki uporablja laserski žarek za rezanje skozi kovino. Laserski žarek ustvarja laserski vir in ga osredotoča leča. Laserski žarek je usmerjen na površino kovine, kjer se topi in izhlapi kovino. Staljena kovina nato odpihne s curek plina, pri čemer pusti čisto in natančno rez.
Lasersko rezanje je brezkontaktni postopek, kar pomeni, da se laserski žarek fizično ne dotika kovine. To omogoča visoko natančnost in natančnost ter čist in gladek rez. Lasersko rezanje se lahko uporabi za rezanje široke palete kovin, vključno z jeklo, aluminijem, bakrom in medenino. Uporablja se lahko tudi za rezanje tankih in debelih materialov, od 0,1 mm do 25 mm.
Obstajata dve glavni vrsti laserskega rezanja: CO2 lasersko rezanje in lasersko rezanje. CO2 lasersko rezanje uporablja laser iz ogljikovega dioksida, lasersko rezanje z vlakninami pa uporablja laser iz vlaken. Obe vrsti laserskega rezanja se v industriji pogosto uporabljata in lahko dosežeta visoko natančnost in natančnost.
Lasersko rezanje na več načinov izboljša natančnost kovinskega dela:
Lasersko rezanje lahko doseže visoko natančnost in natančnost, s toleranco ± 0,01 mm. To je zato, ker je laserski žarek osredotočen na površino kovine, kar omogoča čist in natančen rez.
Lasersko rezanje lahko ustvari fino rezalno kakovost, z gladkim in čistim površinskim zaključkom. To je zato, ker je laserski žarek osredotočen na površino kovine, kar omogoča natančen in čist rez.
Lasersko rezanje lahko ustvari zapletene oblike in vzorce z visoko natančnostjo. To je zato, ker lahko laserski žarek programiramo tako, da sledi določeni poti, kar omogoča natančno rezanje zapletenih modelov in vzorcev.
Lasersko rezanje proizvaja minimalno toplotno prizadeto območje (HAZ), ki je območje kovine, na katero vpliva toplota laserja. To je zato, ker je laserski žarek osredotočen na površino kovine, kar omogoča natančen in čist rez.
Lasersko rezanje zmanjšuje količino bučk in dros na rezani kovini. Burrs in Dross so po rezanju grobi robovi in naplavine, ki so na kovini ostali na kovini. To je zato, ker je laserski žarek osredotočen na površino kovine, kar omogoča natančen in čist rez.
Več dejavnikov vpliva na natančnost laserskega rezanja, vključno z:
Vrsta laserja, ki se uporablja za rezanje, lahko vpliva na natančnost. Laserji CO2 proizvajajo kakovostne reze z gladko in čisto površinsko obdelavo. Laserji iz vlaken proizvajajo rez visoke hitrosti z minimalno toplotno prizadeto cono in zmanjšanimi burrji in kaplji.
Debelina izrezanega materiala lahko vpliva na natančnost. Debelejši materiali lahko proizvajajo več toplotno prizadete cone in Burrs in Dross, medtem ko tanjši materiali lahko proizvajajo čistejše in bolj gladke reze.
Hitrost rezanja lahko vpliva na natančnost. Hitrejše hitrosti rezanja lahko ustvarijo več toplotno prizadete cone in Burrs in Dross, medtem ko lahko počasnejše hitrosti rezanja ustvarijo čistejše in bolj gladke reze.
Vrsta asistenčnega plina, ki se uporablja za rezanje, lahko vpliva na natančnost. Plin za pomoč pri kisiku lahko proizvede čistejše in bolj gladke reze, medtem ko lahko plin z dušikom proizvede več toplotno prizadetih cone in burrs in dros.
Položaj osredotočenosti laserskega žarka lahko vpliva na natančnost. Pravilni položaj ostrenja lahko ustvari čistejše in bolj gladke reze, medtem ko lahko nepravilni položaj fokus ustvari več toplotno prizadete cone in Burrs in dros.
Kot rezanje lahko vpliva na natančnost. Pravilni kot rezanja lahko povzroči čistejše in gladkejše reze, medtem ko lahko nepravilni rezalni kot ustvari več toplotno prizadete cone in zakopa in dros.
Vrsta izrezanja materiala lahko vpliva na natančnost. Nekateri materiali, kot sta jeklo in aluminij, lahko proizvajajo čistejše in gladkejše reze, medtem ko lahko drugi, kot sta baker in medenina, proizvedejo več toplotno prizadete cone in burrs in dros.
Lasersko rezanje se pogosto uporablja pri proizvodnji kovinskih delov za različne aplikacije, vključno z:
Lasersko rezanje se uporablja za izdelavo različnih delov vozil, kot so karoserijske plošče, komponente podvozja in deli motorja. Visoka natančnost in natančnost laserskega rezanja sta idealna za izdelavo zapletenih oblik in vzorcev, ki so potrebni v avtomobilski industriji.
Lasersko rezanje se uporablja za izdelavo različnih delov zrakoplovov, kot so krila, komponente trupla in deli motorja. Visoka natančnost in natančnost laserskega rezanja sta idealna za izdelavo zapletenih oblik in vzorcev, ki so potrebni v vesoljski industriji.
Lasersko rezanje se uporablja za izdelavo različnih delov elektronskih naprav, kot so vezje, toplotni umivalniki in ohišja. Visoka natančnost in natančnost laserskega rezanja sta idealna za izdelavo zapletenih modelov in vzorcev, ki so potrebni v elektronski industriji.
Lasersko rezanje se uporablja za izdelavo različnih medicinskih pripomočkov, kot so kirurški instrumenti, vsadki in protetika. Visoka natančnost in natančnost laserskega rezanja sta idealna za izdelavo zapletenih oblik in vzorcev, ki se zahtevajo v medicinski industriji.
Lasersko rezanje se uporablja za izdelavo različnih delov nakita, kot so prstani, uhani in ogrlice. Visoka natančnost in natančnost laserskega rezanja sta idealna za izdelavo zapletenih modelov in vzorcev, ki so potrebni v industriji nakita.
Lasersko rezanje je močan postopek, ki za rezanje skozi kovino uporablja laserski žarek. Z visoko natančnostjo in natančnostjo je idealen za ustvarjanje zapletenih modelov in vzorcev. Lasersko rezanje izboljšuje natančnost kovinskega dela z doseganjem visoke natančnosti in natančnosti, ustvarjanje kakovosti fine rezanja, ustvarjanjem zapletenih oblik in vzorcev ter zmanjševanjem Burrs in Drossa. Več dejavnikov vpliva na natančnost laserskega rezanja, vključno z lasersko vrsto, debelino materiala, hitrostjo rezanja, asistenco plina, položajem ostrenja, kotom rezanja, vrsto materiala in debelino materiala. Lasersko rezanje se pogosto uporablja pri proizvodnji kovinskih delov za različne aplikacije, vključno z avtomobilsko, vesoljsko, elektroniko, medicinsko in nakit industrijo.
