レーザー切断は強力なプロセスです。 、レーザービームを使用して金属を切断する高精度で、複雑なデザインとパターンを作成するのに理想的です。この記事では、レーザー切断が金属部分の精度とそれに影響を与える要因をどのように改善するかを探ります。
レーザー切断はaです 熱切断プロセス。 レーザービームを使用して金属を切断するレーザービームはレーザー源によって生成され、レンズによって焦点が合っています。レーザービームは金属の表面に向けられ、そこで溶けて金属を蒸発させます。その後、溶融金属はガスの噴射で吹き飛ばされ、清潔で正確なカットを残します。
レーザー切断は非接触プロセスです。つまり、レーザービームは金属に物理的に触れないことを意味します。これにより、精度と精度が高くなり、清潔で滑らかなカットが可能になります。レーザー切断を使用して、鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの幅広い金属を切断できます。また、0.1 mmから25 mmの薄くて厚い材料を切断するためにも使用できます。
レーザー切断には、CO2レーザー切断とファイバーレーザー切断の2つの主なタイプがあります。 CO2レーザー切断は二酸化炭素レーザーを使用し、ファイバーレーザー切断はファイバーレーザーを使用します。両方のタイプのレーザー切断は、業界で広く使用されており、高精度と精度を達成できます。
レーザー切断は、いくつかの方法で金属部分の精度を改善します：
レーザー切断は、±0.01 mmの耐性で高精度と精度を達成できます。これは、レーザービームが金属の表面に焦点を合わせており、清潔で正確なカットを可能にするためです。
レーザー切断は、滑らかできれいな表面仕上げで、細かい切断品質を生成できます。これは、レーザービームが金属の表面に焦点を合わせており、正確できれいなカットを可能にするためです。
レーザー切断は、高精度の複雑な形状とパターンを生成する可能性があります。これは、レーザービームを特定のパスに従うようにプログラムできるためです。これにより、複雑なデザインとパターンを正確にカットできるためです。
レーザー切断は、最小限の熱罹患地帯（HAZ）を生成します。これは、レーザーの熱によって影響を受ける金属の領域です。これは、レーザービームが金属の表面に焦点を合わせており、正確できれいなカットを可能にするためです。
レーザー切断は、カット金属のバリとドロスの量を減らします。 BurrsとDrossは、切断後に金属に残っている粗いエッジと破片です。これは、レーザービームが金属の表面に焦点を合わせており、正確できれいなカットを可能にするためです。
いくつかの要因がレーザー切断精度に影響します。
切断に使用されるレーザーのタイプは、精度に影響を与える可能性があります。 CO2レーザーは、滑らかできれいな表面仕上げで高品質のカットを生成します。繊維レーザーは、罹患ゾーンを最小限に抑え、バリとドロスを減少させた高速切断を生成します。
切断されている材料の厚さは、精度に影響を与える可能性があります。より厚い材料は、より多くの熱に影響を受けるゾーンとバリとドロスを生成できますが、より薄い材料はより清潔で滑らかなカットを生成できます。
切削速度は精度に影響を与える可能性があります。切断速度が速くなると、より多くの熱帯域ゾーンとバリとドロスが生成される可能性がありますが、切断速度が遅くなると、より清潔で滑らかなカットが生じる可能性があります。
切断に使用されるアシストガスの種類は、精度に影響を与える可能性があります。酸素支援ガスはよりクリーンで滑らかな切断を生成する可能性がありますが、窒素アシストガスはより多くの熱患者とバリとドロスを生成する可能性があります。
レーザービームの焦点位置は、精度に影響を与える可能性があります。適切なフォーカスポジションは、よりクリーンで滑らかなカットを生成できますが、不適切なフォーカス位置は、より多くの熱帯域ゾーンとバリとドロスを生成する可能性があります。
切断角は精度に影響を与える可能性があります。適切な切断角度は、よりクリーンで滑らかな切断を生成する可能性がありますが、不適切な切断角は、より多くの熱帯域ゾーンとバリとドロスを生成する可能性があります。
切断される材料の種類は、精度に影響を与える可能性があります。鋼やアルミニウムなどの一部の材料は、よりきれいで滑らかな切断を生成できますが、銅や真鍮などの他の材料は、より多くの熱患者、バリやドロスを生成する可能性があります。
レーザー切断は、さまざまなアプリケーションで金属部品製造で広く使用されています。
レーザー切断は、ボディパネル、シャーシコンポーネント、エンジン部品など、さまざまな車両の車両を生産するために使用されます。レーザー切断の精度と精度が高いため、自動車業界で必要な複雑な形状とパターンを生成するのに最適です。
レーザー切断は、翼、胴体成分、エンジン部品など、航空機のさまざまな部分を生産するために使用されます。レーザー切断の精度と精度が高いため、航空宇宙産業で必要な複雑な形状とパターンを生成するのに最適です。
レーザー切断は、回路基板、ヒートシンク、エンクロージャーなどの電子デバイスのさまざまな部分を生産するために使用されます。レーザー切断の精度と精度が高いため、エレクトロニクス業界で必要な複雑な設計とパターンの生産に最適です。
レーザー切断は、手術器具、インプラント、補綴物などのさまざまな医療機器を生産するために使用されます。レーザー切断の精度と精度が高いため、医療業界で必要な複雑な形状とパターンを生成するのに最適です。
レーザー切断は、リング、イヤリング、ネックレスなどのさまざまなジュエリーパーツを生産するために使用されます。レーザー切断の精度と精度が高いため、宝石業界で必要な複雑なデザインとパターンを生産するのに最適です。
レーザー切断は、レーザービームを使用して金属を切断する強力なプロセスです。精度と精度が高いため、複雑なデザインとパターンを作成するのに理想的です。レーザー切断は、高精度と精度を高め、細かい切断品質を生成し、複雑な形状とパターンを作成し、バリとドロスを減らすことにより、金属部分の精度を改善します。レーザータイプ、材料の厚さ、切断速度、アシストガス、焦点位置、切断角度、材料タイプ、材料の厚さなど、いくつかの要因がレーザー切断精度に影響します。レーザー切断は、自動車、航空宇宙、電子機器、医療、宝石産業など、さまざまな用途向けに金属部品製造で広く使用されています。
