Zobraziť: 0 Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2024-10-21 Pôvod: Miesto
Laserové rezanie je výkonný proces , ktorý na prerezanie kovu používa laserový lúč. S vysokou presnosťou je ideálny na vytváranie zložitých vzorov a vzorov. Tento článok preskúma, ako laserové rezanie zlepšuje presnosť kovovej časti a faktory, ktoré ho ovplyvňujú.
Laserové rezanie je a Proces tepelného rezania , ktorý používa laserový lúč na prerezanie kovu. Laserový lúč je generovaný laserovým zdrojom a zaostrený šošovkou. Laserový lúč je nasmerovaný na povrch kovu, kde topí a odparuje kov. Roztavený kov je potom odfúknutý prúdom plynu a zanecháva čistý a presný rez.
Laserové rezanie je bezkontaktný proces, čo znamená, že laserový lúč sa fyzicky nedotýka kovu. To umožňuje vysokú presnosť a presnosť, ako aj čistý a hladký rez. Laserové rezanie sa môže použiť na rezanie širokej škály kovov vrátane ocele, hliníka, medi a mosadze. Môže sa tiež použiť na rezanie tenkých a hrubých materiálov, od 0,1 mm do 25 mm.
Existujú dva hlavné typy rezania laserom: rezanie laserom CO2 a rezanie vlákien. Co2 Laserové rezanie používa laser oxidu uhličitého, zatiaľ čo rezanie z vlákien Laser používa vláknitý laser. Oba typy laserového rezania sa v priemysle široko používajú a môžu dosiahnuť vysokú presnosť a presnosť.
Laserové rezanie zlepšuje presnosť kovovej časti niekoľkými spôsobmi:
Laserové rezanie môže dosiahnuť vysokú presnosť a presnosť s toleranciou ± 0,01 mm. Je to preto, že laserový lúč je zameraný na povrch kovu, čo umožňuje čistý a presný rez.
Laserové rezanie môže produkovať kvalitu jemnej rezania s hladkým a čistým povrchovým povrchom. Je to preto, že laserový lúč je zameraný na povrch kovu, čo umožňuje presný a čistý rez.
Laserové rezanie môže produkovať komplexné tvary a vzory s vysokou presnosťou. Dôvodom je skutočnosť, že laserový lúč je možné naprogramovať tak, aby sledoval špecifickú cestu, čo umožňuje prerezať zložité vzory a vzory s presnosťou.
Laserové rezanie produkuje minimálnu zónu ovplyvnenú teplotu (HAZ), ktorá je oblasťou kovu, ktorá je ovplyvnená teplom lasera. Je to preto, že laserový lúč je zameraný na povrch kovu, čo umožňuje presný a čistý rez.
Rezanie laserom znižuje množstvo hmôt a drzosti na reznom kovu. Burrs a Dross sú drsné okraje a zvyšky, ktoré zostali po rezaní kovom. Je to preto, že laserový lúč je zameraný na povrch kovu, čo umožňuje presný a čistý rez.
Niekoľko faktorov ovplyvňuje presnosť rezania laserom vrátane:
Typ lasera používaný na rezanie môže ovplyvniť presnosť. CO2 lasery produkujú vysokokvalitné rezy s hladkým a čistým povrchovým povrchom. Vláknové lasery produkujú vysokorýchlostné strihy s minimálnou zónou ovplyvnenou teplom a znížené roviny a dross.
Hrúbka rezaného materiálu môže ovplyvniť presnosť. Hrubšie materiály môžu produkovať viac tepelne postihnutej zóny a húb a drzosti, zatiaľ čo tenšie materiály môžu produkovať čistejšie a hladšie strihy.
Rýchlosť rezania môže ovplyvniť presnosť. Rýchlejšie rýchlosti rezania môžu produkovať viac tepelných zón a húb a húb a strúhania, zatiaľ čo pomalšie rýchlosti rezania môžu produkovať čistejšie a plynulejšie rezy.
Typ asistenčného plynu používaný na rezanie môže ovplyvniť presnosť. Plynový plyn s kyslíkom môže produkovať čistejšie a plynulejšie škrty, zatiaľ čo plynný plyn dusíka môže produkovať viac zóny postihnutej tepla a buriny a dross.
Poloha zaostrenia laserového lúča môže ovplyvniť presnosť. Správna poloha zaostrenia môže produkovať čistejšie a plynulejšie rezy, zatiaľ čo nesprávna poloha zaostrenia môže produkovať viac zóny postihnutého tepla a buriny a dross.
Uhol rezania môže ovplyvniť presnosť. Správny uhol rezania môže produkovať čistejšie a plynulejšie strihy, zatiaľ čo nesprávny uhol rezania môže produkovať viac zóny postihnutej tepla a buriny a drzé.
Druh rezaného materiálu môže ovplyvniť presnosť. Niektoré materiály, ako je oceľ a hliník, môžu produkovať čistejšie a plynulejšie strihy, zatiaľ čo iné, ako je meď a mosadz, môžu produkovať viac zóny postihnutej tepla a húbky a dross.
Laserové rezanie sa široko používa v výrobe kovových dielov pre rôzne aplikácie vrátane:
Laserové rezanie sa používa na výrobu rôznych častí vozidiel, ako sú telové panely, komponenty podvozku a časti motora. Vďaka vysokej presnosti a presnosti rezania laserom je ideálna na výrobu zložitých tvarov a vzorov, ktoré sú potrebné v automobilovom priemysle.
Laserové rezanie sa používa na výrobu rôznych častí lietadiel, ako sú krídla, komponenty trupu a časti motora. Vďaka vysokej presnosti a presnosti laserového rezania je ideálna na výrobu zložitých tvarov a vzorov, ktoré sú potrebné v leteckom priemysle.
Laserové rezanie sa používa na výrobu rôznych častí elektronických zariadení, ako sú dosky obvodov, chladiče a kryty. Vďaka vysokej presnosti a presnosti laserového rezania je ideálna na výrobu zložitých vzorov a vzorov, ktoré sú potrebné v elektronickom priemysle.
Laserové rezanie sa používa na výrobu rôznych zdravotníckych pomôcok, ako sú chirurgické nástroje, implantáty a protetika. Vďaka vysokej presnosti a presnosti rezania laserom je ideálna na výrobu zložitých tvarov a vzorcov, ktoré sú potrebné v lekárskom priemysle.
Laserové rezanie sa používa na výrobu rôznych šperkov, ako sú krúžky, náušnice a náhrdelníky. Vďaka vysokej presnosti a presnosti rezania laserom je ideálna na výrobu zložitých vzorov a vzorov, ktoré sú potrebné v šperkovom priemysle.
Laserové rezanie je výkonný proces, ktorý na prerezanie kovu používa laserový lúč. S vysokou presnosťou a presnosťou je ideálny na vytváranie zložitých vzorov a vzorov. Laserové rezanie zlepšuje presnosť kovovej časti tým, že dosiahne vysokú presnosť a presnosť, vytvára kvalitu jemného rezania, vytvára zložité tvary a vzory a znižuje buriny a drzá. Niekoľko faktorov ovplyvňuje presnosť rezania laserom, vrátane typu laseru, hrúbky materiálu, rýchlosti rezania, pomoci plynu, polohy zaostrenia, uhol rezania, typu materiálu a hrúbky materiálu. Laserové rezanie sa široko používa v výrobe kovových dielov pre rôzne aplikácie vrátane automobilového, leteckého, elektronického, lekárskeho a šperkového priemyslu.
