خیالات: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2024-10-21 اصل: سائٹ
لیزر کاٹنے ایک طاقتور عمل ہے جو دھات کے ذریعے کاٹنے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ ، یہ پیچیدہ ڈیزائن اور نمونے بنانے کے لئے مثالی ہے۔ اس مضمون میں یہ دریافت کیا جائے گا کہ لیزر کاٹنے سے دھات کے حصے کی صحت سے متعلق کس طرح بہتر ہوتا ہے اور اس پر اثر انداز ہونے والے عوامل۔
لیزر کاٹنے ایک ہے تھرمل کاٹنے کا عمل جو دھات کے ذریعے کاٹنے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ لیزر بیم ایک لیزر ماخذ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے اور لینس کے ذریعہ مرکوز ہوتا ہے۔ لیزر بیم دھات کی سطح پر ہدایت کی جاتی ہے ، جہاں یہ پگھلتی ہے اور دھات کو بخارات بناتی ہے۔ اس کے بعد پگھلے ہوئے دھات کو گیس کے جیٹ سے اڑا دیا جاتا ہے ، جس سے صاف ستھرا اور عین مطابق کٹ جاتا ہے۔
لیزر کاٹنے ایک غیر رابطہ عمل ہے ، جس کا مطلب ہے کہ لیزر بیم جسمانی طور پر دھات کو نہیں چھوتا ہے۔ اس سے اعلی صحت سے متعلق اور درستگی کے ساتھ ساتھ صاف اور ہموار کٹ کی بھی اجازت ملتی ہے۔ لیزر کاٹنے کا استعمال دھاتوں کی ایک وسیع رینج کو کاٹنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جس میں اسٹیل ، ایلومینیم ، تانبے اور پیتل شامل ہیں۔ اس کا استعمال 0.1 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک پتلی اور موٹی مواد کو کاٹنے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔
لیزر کاٹنے کی دو اہم اقسام ہیں: CO2 لیزر کاٹنے اور فائبر لیزر کاٹنے۔ CO2 لیزر کاٹنے میں کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر استعمال ہوتا ہے ، جبکہ فائبر لیزر کاٹنے میں فائبر لیزر استعمال ہوتا ہے۔ دونوں قسم کے لیزر کاٹنے کو صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے اور وہ اعلی صحت سے متعلق اور درستگی کو حاصل کرسکتے ہیں۔
لیزر کاٹنے سے دھات کے حصے کی صحت سے متعلق کئی طریقوں سے بہتر ہوتا ہے:
لیزر کاٹنے ± 0.01 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق اور درستگی حاصل کرسکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیزر بیم دھات کی سطح پر مرکوز ہے ، جس سے صاف ستھرا اور عین مطابق کٹ جاتا ہے۔
لیزر کاٹنے سے ہموار اور صاف ستھری سطح ختم ہونے کے ساتھ ، ٹھیک کاٹنے کا معیار پیدا ہوسکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیزر بیم دھات کی سطح پر مرکوز ہے ، جس سے عین مطابق اور صاف ستھرا کٹ جاتا ہے۔
لیزر کاٹنے سے اعلی صحت سے متعلق پیچیدہ شکلیں اور نمونے پیدا ہوسکتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیزر بیم کو کسی خاص راستے پر چلنے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیچیدہ ڈیزائن اور نمونوں کو صحت سے متعلق کے ساتھ کاٹا جاسکتا ہے۔
لیزر کاٹنے سے کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) پیدا ہوتا ہے ، جو دھات کا علاقہ ہے جو لیزر کی گرمی سے متاثر ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیزر بیم دھات کی سطح پر مرکوز ہے ، جس سے عین مطابق اور صاف ستھرا کٹ جاتا ہے۔
لیزر کاٹنے سے کٹ دھات پر بروں اور ڈراس کی مقدار کم ہوجاتی ہے۔ کاٹنے کے بعد دھات پر بورز اور ڈراس کچے کناروں اور ملبے کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیزر بیم دھات کی سطح پر مرکوز ہے ، جس سے عین مطابق اور صاف ستھرا کٹ جاتا ہے۔
متعدد عوامل لیزر کاٹنے کی صحت سے متعلق اثر انداز ہوتے ہیں ، بشمول:
کاٹنے کے لئے استعمال ہونے والی لیزر کی قسم صحت سے متعلق متاثر ہوسکتی ہے۔ CO2 لیزر ہموار اور صاف ستھری سطح کے ساتھ اعلی معیار کی کٹوتی تیار کرتے ہیں۔ فائبر لیزر کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون اور کم بروں اور ڈراس کے ساتھ تیز رفتار کٹوتی تیار کرتے ہیں۔
مادے کی کاٹنے کی موٹائی صحت سے متعلق متاثر کر سکتی ہے۔ گاڑھا مواد زیادہ گرمی سے متاثرہ زون اور بروں اور ڈرووس پیدا کرسکتا ہے ، جبکہ پتلی مواد صاف ستھرا اور ہموار کٹوتی پیدا کرسکتا ہے۔
کاٹنے کی رفتار صحت سے متعلق متاثر کر سکتی ہے۔ تیز رفتار کاٹنے کی رفتار سے زیادہ گرمی سے متاثرہ زون اور برار اور ڈرووس پیدا ہوسکتے ہیں ، جبکہ سست کاٹنے کی رفتار صاف ستھرا اور ہموار کٹوتی پیدا کرسکتی ہے۔
کاٹنے کے لئے استعمال ہونے والی اسسٹ گیس کی قسم صحت سے متعلق متاثر ہوسکتی ہے۔ آکسیجن اسسٹ گیس صاف ستھرا اور ہموار کٹوتی پیدا کرسکتی ہے ، جبکہ نائٹروجن اسسٹ گیس زیادہ گرمی سے متاثرہ زون اور برارس اور ڈراس پیدا کرسکتی ہے۔
لیزر بیم کی فوکس پوزیشن صحت سے متعلق متاثر کر سکتی ہے۔ ایک مناسب فوکس پوزیشن صاف ستھرا اور ہموار کٹوتی پیدا کرسکتی ہے ، جبکہ ایک غلط فوکس کی پوزیشن زیادہ گرمی سے متاثرہ زون اور برنز اور ڈراس پیدا کرسکتی ہے۔
کاٹنے والا زاویہ صحت سے متعلق متاثر کرسکتا ہے۔ ایک مناسب کاٹنے والا زاویہ صاف ستھرا اور ہموار کٹوتی پیدا کرسکتا ہے ، جبکہ ایک غلط زاویہ کاٹنے والا زاویہ زیادہ گرمی سے متاثرہ زون اور بروں اور ڈراس پیدا کرسکتا ہے۔
جس قسم کے مواد کو کاٹا جا رہا ہے اس سے صحت سے متعلق متاثر ہوسکتا ہے۔ کچھ مواد ، جیسے اسٹیل اور ایلومینیم ، صاف ستھرا اور ہموار کٹوتی پیدا کرسکتے ہیں ، جبکہ دیگر ، جیسے تانبے اور پیتل ، زیادہ گرمی سے متاثرہ زون اور برنز اور ڈراس پیدا کرسکتے ہیں۔
لیزر کاٹنے کو مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لئے دھات کے حصے کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، بشمول:
لیزر کاٹنے کا استعمال گاڑیوں کے مختلف حصوں ، جیسے جسمانی پینل ، چیسیس اجزاء اور انجن کے پرزے تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے کی اعلی صحت سے متعلق اور درستگی اسے پیچیدہ شکلیں اور نمونوں کی تیاری کے ل ideal مثالی بناتی ہے جو آٹوموٹو انڈسٹری میں درکار ہیں۔
لیزر کاٹنے کا استعمال طیاروں کے مختلف حصوں ، جیسے پروں ، جسم کے اجزاء ، اور انجن کے پرزے تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے کی اعلی صحت سے متعلق اور درستگی اسے پیچیدہ شکلیں اور نمونوں کی تیاری کے ل ideal مثالی بناتی ہے جو ایرو اسپیس انڈسٹری میں درکار ہیں۔
لیزر کاٹنے کا استعمال الیکٹرانک آلات کے مختلف حصوں ، جیسے سرکٹ بورڈ ، گرمی کے ڈوب اور دیواروں کو تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے کی اعلی صحت سے متعلق اور درستگی اسے پیچیدہ ڈیزائن اور نمونوں کی تیاری کے ل ideal مثالی بناتی ہے جو الیکٹرانکس انڈسٹری میں درکار ہیں۔
لیزر کاٹنے کا استعمال مختلف طبی آلات ، جیسے سرجیکل آلات ، ایمپلانٹس اور مصنوعی مصنوعی تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے کی اعلی صحت سے متعلق اور درستگی اسے پیچیدہ شکلوں اور نمونوں کی تیاری کے ل ideal مثالی بناتی ہے جو طبی صنعت میں درکار ہیں۔
لیزر کاٹنے کا استعمال زیورات کے مختلف حصوں ، جیسے انگوٹھی ، بالیاں اور ہار تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے کی اعلی صحت سے متعلق اور درستگی اسے زیورات کی صنعت میں درکار پیچیدہ ڈیزائن اور نمونوں کی تیاری کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔
لیزر کاٹنے ایک طاقتور عمل ہے جو دھات کے ذریعے کاٹنے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی اعلی صحت سے متعلق اور درستگی کے ساتھ ، یہ پیچیدہ ڈیزائن اور نمونے بنانے کے لئے مثالی ہے۔ لیزر کاٹنے سے اعلی صحت سے متعلق اور درستگی کے حصول ، ٹھیک کاٹنے کے معیار کو پیدا کرنے ، پیچیدہ شکلیں اور نمونے پیدا کرنے ، اور بروں اور ڈراس کو کم کرنے سے دھات کے حصے کی صحت سے متعلق بہتر ہوتا ہے۔ لیزر کی قسم ، مادی موٹائی ، کاٹنے کی رفتار ، گیس کی مدد ، گیس ، فوکس پوزیشن ، کاٹنے زاویہ ، مادی قسم اور مادی موٹائی سمیت لیزر کاٹنے کی صحت سے متعلق متعدد عوامل متاثر کرتے ہیں۔ لیزر کاٹنے مختلف ایپلی کیشنز کے لئے دھات کے حصے کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، بشمول آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس ، میڈیکل اور زیورات کی صنعتیں۔
