Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2024-10-21 Asal: Tapak
Pemotongan laser adalah proses yang kuat yang menggunakan rasuk laser untuk memotong logam. Dengan ketepatannya yang tinggi, ia sesuai untuk mewujudkan reka bentuk dan corak yang rumit. Artikel ini akan meneroka bagaimana pemotongan laser meningkatkan ketepatan bahagian logam dan faktor -faktor yang mempengaruhinya.
Pemotongan laser adalah Proses pemotongan terma yang menggunakan rasuk laser untuk memotong logam. Rasuk laser dihasilkan oleh sumber laser dan difokuskan oleh lensa. Rasuk laser diarahkan ke permukaan logam, di mana ia mencairkan dan menguap logam. Logam cair kemudiannya ditiup oleh jet gas, meninggalkan potongan yang bersih dan tepat.
Pemotongan laser adalah proses bukan hubungan, yang bermaksud bahawa rasuk laser tidak menyentuh logam secara fizikal. Ini membolehkan ketepatan dan ketepatan yang tinggi, serta potongan yang bersih dan licin. Pemotongan laser boleh digunakan untuk memotong pelbagai logam, termasuk keluli, aluminium, tembaga, dan tembaga. Ia juga boleh digunakan untuk memotong bahan nipis dan tebal, dari 0.1 mm hingga 25 mm.
Terdapat dua jenis utama pemotongan laser: pemotongan laser CO2 dan pemotongan laser serat. Pemotongan laser CO2 menggunakan laser karbon dioksida, manakala pemotongan laser serat menggunakan laser serat. Kedua -dua jenis pemotongan laser digunakan secara meluas dalam industri dan dapat mencapai ketepatan dan ketepatan yang tinggi.
Pemotongan laser meningkatkan ketepatan bahagian logam dalam beberapa cara:
Pemotongan laser boleh mencapai ketepatan dan ketepatan yang tinggi, dengan toleransi ± 0.01 mm. Ini kerana rasuk laser difokuskan ke permukaan logam, yang membolehkan potongan yang bersih dan tepat.
Pemotongan laser boleh menghasilkan kualiti pemotongan halus, dengan kemasan permukaan yang licin dan bersih. Ini kerana rasuk laser difokuskan ke permukaan logam, yang membolehkan potongan yang tepat dan bersih.
Pemotongan laser boleh menghasilkan bentuk dan corak yang kompleks dengan ketepatan yang tinggi. Ini kerana rasuk laser boleh diprogramkan untuk mengikuti laluan tertentu, yang membolehkan reka bentuk dan corak yang rumit dipotong dengan ketepatan.
Pemotongan laser menghasilkan zon terjejas haba yang minimum (HAZ), yang merupakan kawasan logam yang dipengaruhi oleh haba laser. Ini kerana rasuk laser difokuskan ke permukaan logam, yang membolehkan potongan yang tepat dan bersih.
Pemotongan laser mengurangkan jumlah burrs dan dross pada logam potong. Burrs dan Dross adalah tepi kasar dan serpihan yang ditinggalkan pada logam selepas memotong. Ini kerana rasuk laser difokuskan ke permukaan logam, yang membolehkan potongan yang tepat dan bersih.
Beberapa faktor mempengaruhi ketepatan pemotongan laser, termasuk:
Jenis laser yang digunakan untuk pemotongan boleh menjejaskan ketepatan. Laser CO2 menghasilkan pemotongan berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang licin dan bersih. Laser gentian menghasilkan pemotongan berkelajuan tinggi dengan zon terjejas haba yang minimum dan mengurangkan burrs dan dross.
Ketebalan bahan yang dipotong boleh menjejaskan ketepatan. Bahan yang lebih tebal boleh menghasilkan lebih banyak zon yang terjejas haba dan burrs dan dross, sementara bahan -bahan yang lebih kurus dapat menghasilkan luka yang lebih bersih dan licin.
Kelajuan pemotongan boleh menjejaskan ketepatan. Kelajuan pemotongan yang lebih cepat dapat menghasilkan lebih banyak zon yang terjejas haba dan burrs dan dross, sementara kelajuan pemotongan yang lebih perlahan dapat menghasilkan luka yang lebih bersih dan licin.
Jenis pembantu gas yang digunakan untuk pemotongan boleh menjejaskan ketepatan. Gas bantuan oksigen boleh menghasilkan pemotongan yang lebih bersih dan licin, manakala nitrogen membantu gas boleh menghasilkan lebih banyak zon yang terjejas haba dan burrs dan dross.
Kedudukan tumpuan rasuk laser boleh menjejaskan ketepatan. Kedudukan fokus yang betul dapat menghasilkan pemotongan yang bersih dan licin, sementara kedudukan fokus yang tidak wajar dapat menghasilkan lebih banyak zon yang terjejas haba dan burrs dan dross.
Sudut pemotongan boleh menjejaskan ketepatan. Sudut pemotongan yang betul boleh menghasilkan pemotongan yang bersih dan licin, sementara sudut pemotongan yang tidak betul dapat menghasilkan lebih banyak zon yang terjejas haba dan burrs dan dross.
Jenis bahan yang dipotong boleh menjejaskan ketepatan. Sesetengah bahan, seperti keluli dan aluminium, boleh menghasilkan pemotongan yang lebih bersih dan licin, sementara yang lain, seperti tembaga dan tembaga, boleh menghasilkan lebih banyak zon yang terjejas haba dan burrs dan dross.
Pemotongan laser digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian logam untuk pelbagai aplikasi, termasuk:
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian kenderaan, seperti panel badan, komponen casis, dan bahagian enjin. Ketepatan dan ketepatan pemotongan laser yang tinggi menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bentuk dan corak yang kompleks yang diperlukan dalam industri automotif.
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian pesawat, seperti sayap, komponen pesawat, dan bahagian enjin. Ketepatan dan ketepatan pemotongan laser yang tinggi menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bentuk dan corak yang kompleks yang diperlukan dalam industri aeroangkasa.
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian peranti elektronik, seperti papan litar, tenggelam haba, dan kandang. Ketepatan dan ketepatan pemotongan laser yang tinggi menjadikannya sesuai untuk menghasilkan reka bentuk dan corak yang rumit yang diperlukan dalam industri elektronik.
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan pelbagai peranti perubatan, seperti instrumen pembedahan, implan, dan prostetik. Ketepatan dan ketepatan pemotongan laser yang tinggi menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bentuk dan corak yang kompleks yang diperlukan dalam industri perubatan.
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian perhiasan, seperti cincin, anting -anting, dan kalung. Ketepatan dan ketepatan pemotongan laser yang tinggi menjadikannya sesuai untuk menghasilkan reka bentuk dan corak yang rumit yang diperlukan dalam industri perhiasan.
Pemotongan laser adalah proses yang kuat yang menggunakan rasuk laser untuk memotong logam. Dengan ketepatan dan ketepatannya yang tinggi, ia sesuai untuk mewujudkan reka bentuk dan corak yang rumit. Pemotongan laser meningkatkan ketepatan bahagian logam dengan mencapai ketepatan dan ketepatan yang tinggi, menghasilkan kualiti pemotongan halus, mewujudkan bentuk dan corak yang kompleks, dan mengurangkan burrs dan dross. Beberapa faktor mempengaruhi ketepatan pemotongan laser, termasuk jenis laser, ketebalan bahan, kelajuan pemotongan, membantu gas, kedudukan fokus, sudut pemotongan, jenis bahan, dan ketebalan bahan. Pemotongan laser digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian logam untuk pelbagai aplikasi, termasuk industri automotif, aeroangkasa, elektronik, perubatan, dan perhiasan.
