Pregledi: 0 Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2024-10-21 Podrijetlo: Mjesto
Lasersko rezanje moćan je postupak koji koristi laserski snop za rezanje metala. Sa svojom visokom preciznošću idealan je za stvaranje zamršenih dizajna i uzoraka. Ovaj će članak istražiti kako lasersko rezanje poboljšava preciznost metalnog dijela i čimbenike koji utječu na njega.
Lasersko rezanje je Postupak toplinskog rezanja koji koristi laserski snop za rezanje metala. Laserski snop generira laserski izvor i usredotočen je lećom. Laserski snop usmjeren je na površinu metala, gdje se topi i isparava metal. Poljaljeni metal zatim otpuhava mlaz plina, ostavljajući čist i precizan rez.
Lasersko rezanje je nekontaktni proces, što znači da laserski snop fizički ne dodiruje metal. To omogućava visoku preciznost i točnost, kao i čist i gladak rez. Lasersko rezanje može se koristiti za rezanje širokog raspona metala, uključujući čelik, aluminij, bakar i mesing. Također se može koristiti za rezanje tankih i debelih materijala, s 0,1 mm do 25 mm.
Postoje dvije glavne vrste laserskog rezanja: CO2 lasersko rezanje i rezanje vlakana. CO2 lasersko rezanje koristi laser od ugljičnog dioksida, dok lasersko rezanje vlakana koristi vlaknasti laser. Obje vrste laserskog rezanja široko se koriste u industriji i mogu postići visoku preciznost i točnost.
Lasersko rezanje poboljšava preciznost metalnog dijela na nekoliko načina:
Lasersko rezanje može postići visoku preciznost i točnost, s tolerancijom od ± 0,01 mm. To je zato što je laserski snop usredotočen na površinu metala, omogućavajući čist i precizan rez.
Lasersko rezanje može proizvesti finu kvalitetu rezanja, s glatkom i čistom površinskom završnom obradom. To je zato što je laserski snop fokusiran na površinu metala, omogućavajući precizan i čist rez.
Lasersko rezanje može proizvesti složene oblike i uzorke s velikom preciznošću. To je zato što se laserski snop može programirati da slijedi određeni put, omogućavajući zamršene dizajne i uzorke precizno.
Lasersko rezanje proizvodi minimalnu zonu zahvaćenu toplini (HAZ), a to je područje metala na koje utječe toplina lasera. To je zato što je laserski snop fokusiran na površinu metala, omogućavajući precizan i čist rez.
Lasersko rezanje smanjuje količinu bura i droga na reznom metalu. Burrs i Dross su grubi rubovi i krhotine ostavljeni na metalu nakon rezanja. To je zato što je laserski snop fokusiran na površinu metala, omogućavajući precizan i čist rez.
Nekoliko čimbenika utječe na preciznost rezanja lasera, uključujući:
Vrsta lasera koji se koristi za rezanje može utjecati na preciznost. CO2 laseri proizvode visokokvalitetne rezove s glatkim i čistim površinskim završetkom. Laseri vlakana proizvode rezove velike brzine s minimalnom zonom zahvaćenom toplinom i smanjenim probojima i drogama.
Debljina rezanja materijala može utjecati na preciznost. Deblji materijali mogu proizvesti više zone zahvaćene toplini i provala i droga, dok tanji materijali mogu proizvesti čišće i glatke rezove.
Brzina rezanja može utjecati na preciznost. Brže brzine rezanja mogu proizvesti više zone zahvaćene toplinom i proboja i droga, dok sporije brzine rezanja mogu proizvesti čišće i glatke rezove.
Vrsta pomoćnog plina koji se koristi za rezanje može utjecati na preciznost. Pomoćna kisikom plin može proizvesti čišće i glađe rezove, dok dušik pomaže plinu može proizvesti više zone zahvaćene toplini i propadanja i droge.
Položaj fokusa laserskog snopa može utjecati na preciznost. Pravilan položaj fokusa može proizvesti čišće i glađe rezove, dok nepravilni položaj fokusa može proizvesti više zone zahvaćene toplini i propadanja i droge.
Kut rezanja može utjecati na preciznost. Pravilan kut rezanja može proizvesti čišće i glađe rezove, dok nepravilni kut rezanja može proizvesti više zona zahvaćene toplini i provala i droge.
Vrsta materijala koji se reže može utjecati na preciznost. Neki materijali, poput čelika i aluminija, mogu proizvesti čistije i glađe rezove, dok drugi, poput bakra i mesinga, mogu proizvesti više zona zahvaćene toplinom i propadanja.
Lasersko rezanje široko se koristi u proizvodnji metalnih dijelova za različite primjene, uključujući:
Lasersko rezanje koristi se za proizvodnju različitih dijelova vozila, poput karoserijskih ploča, komponenti šasije i dijelova motora. Visoka preciznost i točnost laserskog rezanja čine ga idealnim za proizvodnju složenih oblika i uzoraka koji su potrebni u automobilskoj industriji.
Lasersko rezanje koristi se za proizvodnju različitih dijelova zrakoplova, poput krila, komponenti trupa i dijelova motora. Visoka preciznost i točnost laserskog rezanja čine ga idealnim za proizvodnju složenih oblika i uzoraka koji su potrebni u zrakoplovnoj industriji.
Lasersko rezanje koristi se za proizvodnju različitih dijelova elektroničkih uređaja, kao što su pločice, hladnjaci i kućišta. Visoka preciznost i točnost laserskog rezanja čine ga idealnim za proizvodnju zamršenih dizajna i uzoraka koji su potrebni u elektroničkoj industriji.
Lasersko rezanje koristi se za proizvodnju različitih medicinskih uređaja, poput kirurških instrumenata, implantata i protetike. Visoka preciznost i točnost laserskog rezanja čine ga idealnim za proizvodnju složenih oblika i uzoraka koji su potrebni u medicinskoj industriji.
Lasersko rezanje koristi se za proizvodnju različitih dijelova nakita, poput prstenova, naušnica i ogrlica. Visoka preciznost i točnost laserskog rezanja čine ga idealnim za proizvodnju zamršenih dizajna i uzoraka koji su potrebni u industriji nakita.
Lasersko rezanje moćan je postupak koji koristi laserski snop za rezanje metala. S velikom preciznošću i točnošću idealan je za stvaranje zamršenih dizajna i uzoraka. Lasersko rezanje poboljšava preciznost metalnog dijela postizanjem visoke preciznosti i točnosti, stvarajući finu kvalitetu rezanja, stvarajući složene oblike i uzorke i smanjujući provale i drobljenje. Nekoliko čimbenika utječe na preciznost rezanja lasera, uključujući laserski tip, debljinu materijala, brzinu rezanja, pomaganje plina, položaj fokusa, kut rezanja, vrstu materijala i debljinu materijala. Lasersko rezanje široko se koristi u proizvodnji metalnih dijelova za razne aplikacije, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, elektroniku, medicinsku i nakitsku industriju.
