Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Publikasikan Waktu: 2024-10-21 Asal: Lokasi
Pemotongan laser adalah proses yang kuat yang menggunakan sinar laser untuk memotong logam. Dengan presisi tinggi, sangat ideal untuk menciptakan desain dan pola yang rumit. Artikel ini akan mengeksplorasi bagaimana pemotongan laser meningkatkan presisi bagian logam dan faktor -faktor yang memengaruhinya.
Pemotongan laser adalah a Proses pemotongan termal yang menggunakan sinar laser untuk memotong logam. Balok laser dihasilkan oleh sumber laser dan difokuskan oleh lensa. Balok laser diarahkan ke permukaan logam, di mana ia meleleh dan menguapkan logam. Logam cair kemudian terpesona oleh jet gas, meninggalkan potongan yang bersih dan tepat.
Pemotongan laser adalah proses non-kontak, yang berarti bahwa sinar laser tidak secara fisik menyentuh logam. Ini memungkinkan presisi dan akurasi tinggi, serta potongan yang bersih dan halus. Pemotongan laser dapat digunakan untuk memotong berbagai logam, termasuk baja, aluminium, tembaga, dan kuningan. Ini juga dapat digunakan untuk memotong bahan tipis dan tebal, dari 0,1 mm hingga 25 mm.
Ada dua jenis pemotongan laser utama: pemotongan laser CO2 dan pemotongan laser serat. Pemotongan laser CO2 menggunakan laser karbon dioksida, sementara pemotongan laser serat menggunakan laser serat. Kedua jenis pemotongan laser banyak digunakan dalam industri dan dapat mencapai presisi dan akurasi yang tinggi.
Pemotongan laser meningkatkan presisi bagian logam dalam beberapa cara:
Pemotongan laser dapat mencapai presisi dan akurasi yang tinggi, dengan toleransi ± 0,01 mm. Ini karena sinar laser difokuskan ke permukaan logam, memungkinkan potongan yang bersih dan tepat.
Pemotongan laser dapat menghasilkan kualitas pemotongan halus, dengan permukaan yang halus dan bersih. Ini karena sinar laser difokuskan ke permukaan logam, memungkinkan potongan yang tepat dan bersih.
Pemotongan laser dapat menghasilkan bentuk dan pola yang kompleks dengan presisi tinggi. Ini karena sinar laser dapat diprogram untuk mengikuti jalur tertentu, memungkinkan desain dan pola yang rumit dipotong dengan presisi.
Pemotongan laser menghasilkan zona terpengaruh panas minimal (HAZ), yang merupakan luas logam yang dipengaruhi oleh panas laser. Ini karena sinar laser difokuskan ke permukaan logam, memungkinkan potongan yang tepat dan bersih.
Pemotongan laser mengurangi jumlah gerinda dan sampah pada logam yang dipotong. Burr dan sampah adalah tepi kasar dan puing -puing yang ditinggalkan di logam setelah dipotong. Ini karena sinar laser difokuskan ke permukaan logam, memungkinkan potongan yang tepat dan bersih.
Beberapa faktor mempengaruhi presisi pemotongan laser, termasuk:
Jenis laser yang digunakan untuk pemotongan dapat mempengaruhi presisi. Laser CO2 menghasilkan potongan berkualitas tinggi dengan lapisan permukaan yang halus dan bersih. Laser serat menghasilkan potongan berkecepatan tinggi dengan zona yang terkena panas minimal dan berkurangnya gerinda dan sampah.
Ketebalan bahan yang dipotong dapat mempengaruhi presisi. Bahan yang lebih tebal dapat menghasilkan lebih banyak zona yang terkena panas dan gerinda dan sampah, sementara bahan yang lebih tipis dapat menghasilkan potongan yang lebih bersih dan lebih halus.
Kecepatan pemotongan dapat mempengaruhi presisi. Kecepatan pemotongan yang lebih cepat dapat menghasilkan lebih banyak zona yang terpengaruh panas dan gerinda dan sampah, sementara kecepatan pemotongan yang lebih lambat dapat menghasilkan potongan yang lebih bersih dan lebih halus.
Jenis gas assist yang digunakan untuk pemotongan dapat mempengaruhi presisi. Gas assist oksigen dapat menghasilkan pemotongan yang lebih bersih dan lebih halus, sementara gas assist nitrogen dapat menghasilkan lebih banyak zona yang terkena panas dan gerinda dan sampah.
Posisi fokus balok laser dapat mempengaruhi presisi. Posisi fokus yang tepat dapat menghasilkan potongan yang lebih bersih dan lebih halus, sedangkan posisi fokus yang tidak tepat dapat menghasilkan lebih banyak zona yang terpengaruh panas dan gerinda dan sampah.
Sudut pemotongan dapat mempengaruhi presisi. Sudut pemotongan yang tepat dapat menghasilkan potongan yang lebih bersih dan lebih halus, sedangkan sudut pemotongan yang tidak tepat dapat menghasilkan lebih banyak zona yang terkena panas dan gerinda dan sampah.
Jenis bahan yang dipotong dapat mempengaruhi presisi. Beberapa bahan, seperti baja dan aluminium, dapat menghasilkan potongan yang lebih bersih dan lebih halus, sementara yang lain, seperti tembaga dan kuningan, dapat menghasilkan lebih banyak zona yang terkena panas dan gerinda dan sampah.
Pemotongan laser banyak digunakan dalam pembuatan bagian logam untuk berbagai aplikasi, termasuk:
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian kendaraan, seperti panel tubuh, komponen sasis, dan bagian mesin. Presisi dan akurasi pemotongan laser yang tinggi membuatnya ideal untuk menghasilkan bentuk dan pola yang kompleks yang diperlukan dalam industri otomotif.
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian pesawat, seperti sayap, komponen badan pesawat, dan bagian mesin. Presisi dan akurasi pemotongan laser yang tinggi membuatnya ideal untuk menghasilkan bentuk dan pola yang kompleks yang diperlukan dalam industri kedirgantaraan.
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian perangkat elektronik, seperti papan sirkuit, heat sink, dan selungkup. Presisi dan akurasi pemotongan laser yang tinggi membuatnya ideal untuk menghasilkan desain dan pola yang rumit yang diperlukan dalam industri elektronik.
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan berbagai perangkat medis, seperti instrumen bedah, implan, dan prosthetics. Presisi dan akurasi pemotongan laser yang tinggi membuatnya ideal untuk menghasilkan bentuk dan pola yang kompleks yang diperlukan dalam industri medis.
Pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian perhiasan, seperti cincin, anting -anting, dan kalung. Presisi dan akurasi pemotongan laser yang tinggi membuatnya ideal untuk menghasilkan desain dan pola yang rumit yang diperlukan dalam industri perhiasan.
Pemotongan laser adalah proses yang kuat yang menggunakan sinar laser untuk memotong logam. Dengan ketepatan dan akurasi yang tinggi, sangat ideal untuk menciptakan desain dan pola yang rumit. Pemotongan laser meningkatkan presisi bagian logam dengan mencapai presisi dan akurasi tinggi, menghasilkan kualitas pemotongan halus, menciptakan bentuk dan pola yang kompleks, dan mengurangi gerinda dan sampah. Beberapa faktor mempengaruhi presisi pemotongan laser, termasuk jenis laser, ketebalan material, kecepatan pemotongan, membantu gas, posisi fokus, sudut pemotongan, jenis material, dan ketebalan material. Pemotongan laser banyak digunakan dalam pembuatan bagian logam untuk berbagai aplikasi, termasuk industri otomotif, kedirgantaraan, elektronik, medis, dan perhiasan.
