Visninger: 0 Forfatter: Nettsted redaktør Publiser tid: 2024-10-21 Opprinnelse: Nettsted
Laserskjæring er en kraftig prosess som bruker en laserstråle for å skjære gjennom metall. Med sin høye presisjon er den ideell for å lage intrikate design og mønstre. Denne artikkelen vil utforske hvordan laserskjæring forbedrer metalldelen presisjon og faktorene som påvirker den.
Laserskjæring er en Termisk skjæreprosess som bruker en laserstråle for å skjære gjennom metall. Laserstrålen genereres av en laserkilde og fokusert av en objektiv. Laserstrålen er rettet mot overflaten av metallet, der den smelter og fordamper metallet. Det smeltede metallet blir deretter blåst bort av en jet med gass, og etterlater et rent og presist snitt.
Laserskjæring er en ikke-kontaktprosess, noe som betyr at laserstrålen ikke fysisk berører metallet. Dette muliggjør høy presisjon og nøyaktighet, samt et rent og glatt snitt. Laserskjæring kan brukes til å kutte et bredt spekter av metaller, inkludert stål, aluminium, kobber og messing. Den kan også brukes til å kutte tynne og tykke materialer, fra 0,1 mm til 25 mm.
Det er to hovedtyper av laserskjæring: CO2 -laserskjæring og skjæring av fiberlaser. CO2 -laserskjæring bruker en karbondioksidlaser, mens skjæring av fiberlaser bruker en fiberlaser. Begge typer laserskjæring er mye brukt i bransjen og kan oppnå høy presisjon og nøyaktighet.
Laserskjæring forbedrer metalldelen presisjon på flere måter:
Laserskjæring kan oppnå høy presisjon og nøyaktighet, med en toleranse på ± 0,01 mm. Dette er fordi laserstrålen er fokusert på overflaten av metallet, noe som gir et rent og presist snitt.
Laserskjæring kan produsere fin skjæringskvalitet, med en jevn og ren overflatefinish. Dette er fordi laserstrålen er fokusert på overflaten av metallet, noe som gir et presist og rent snitt.
Laserskjæring kan produsere komplekse former og mønstre med høy presisjon. Dette er fordi laserstrålen kan programmeres til å følge en spesifikk bane, slik at det kan kuttes intrikate design og mønstre med presisjon.
Laserskjæring produserer minimal varmepåvirket sone (HAZ), som er området til metallet som påvirkes av laservarmen. Dette er fordi laserstrålen er fokusert på overflaten av metallet, noe som gir et presist og rent snitt.
Laserskjæring reduserer mengden burr og dross på det kuttede metallet. Burrs og Dross er de grove kantene og ruskene som er igjen på metallet etter å ha kuttet. Dette er fordi laserstrålen er fokusert på overflaten av metallet, noe som gir et presist og rent snitt.
Flere faktorer påvirker laserskjæringspresisjon, inkludert:
Den typen laser som brukes til skjæring kan påvirke presisjonen. CO2-lasere produserer kutt av høy kvalitet med en jevn og ren overflatefinish. Fiberlasere produserer høyhastighets kutt med minimal varmepåvirket sone og reduserte burrs og dross.
Tykkelsen på materialet som blir kuttet kan påvirke presisjonen. Tykkere materialer kan produsere mer varmepåvirket sone og burr og dross, mens tynnere materialer kan produsere renere og jevnere kutt.
Skjærehastigheten kan påvirke presisjonen. Raskere skjærehastigheter kan gi mer varmepåvirket sone og burr og dross, mens langsommere skjærehastigheter kan gi renere og jevnere kutt.
Den typen assistentgass som brukes til skjæring kan påvirke presisjonen. Oksygenassistentgass kan produsere renere og jevnere kutt, mens nitrogenassistentgass kan produsere mer varmepåvirket sone og burrs og dross.
Fokusposisjonen til laserstrålen kan påvirke presisjonen. En riktig fokusposisjon kan produsere renere og jevnere kutt, mens en feil fokusposisjon kan gi mer varmepåvirket sone og burr og dross.
Skjærevinkelen kan påvirke presisjonen. En skikkelig skjærevinkel kan produsere renere og jevnere kutt, mens en feil skjærevinkel kan gi mer varmepåvirket sone og burrs og dross.
Den typen materiale som blir kuttet kan påvirke presisjonen. Noen materialer, for eksempel stål og aluminium, kan produsere renere og jevnere kutt, mens andre, som kobber og messing, kan gi mer varmepåvirket sone og burr og dross.
Laserskjæring er mye brukt i metalldelproduksjon for en rekke applikasjoner, inkludert:
Laserskjæring brukes til å produsere forskjellige deler av kjøretøyer, for eksempel kroppspaneler, chassiskomponenter og motordeler. Den høye presisjonen og nøyaktigheten av laserskjæring gjør den ideell for å produsere komplekse former og mønstre som kreves i bilindustrien.
Laserskjæring brukes til å produsere forskjellige deler av fly, for eksempel vinger, flykroppekomponenter og motordeler. Den høye presisjonen og nøyaktigheten av laserskjæring gjør den ideell for å produsere komplekse former og mønstre som kreves i luftfartsindustrien.
Laserskjæring brukes til å produsere forskjellige deler av elektroniske enheter, for eksempel kretskort, kjøleribb og kabinetter. Den høye presisjonen og nøyaktigheten av laserskjæring gjør den ideell for å produsere intrikate design og mønstre som kreves i elektronikkindustrien.
Laserskjæring brukes til å produsere forskjellige medisinske utstyr, for eksempel kirurgiske instrumenter, implantater og proteser. Den høye presisjonen og nøyaktigheten av laserskjæring gjør den ideell for å produsere komplekse former og mønstre som kreves i medisinsk industri.
Laserskjæring brukes til å produsere forskjellige smykkedeler, for eksempel ringer, øreringer og halskjeder. Den høye presisjonen og nøyaktigheten av laserskjæring gjør den ideell for å produsere intrikate design og mønstre som kreves i smykkebransjen.
Laserskjæring er en kraftig prosess som bruker en laserstråle for å skjære gjennom metall. Med sin høye presisjon og nøyaktighet er den ideell for å skape intrikate design og mønstre. Laserskjæring forbedrer metalldelen presisjon ved å oppnå høy presisjon og nøyaktighet, produsere fin skjæringskvalitet, skape komplekse former og mønstre, og redusere burrs og dross. Flere faktorer påvirker laserskjæringspresisjon, inkludert lasertype, materialtykkelse, skjærehastighet, hjelper gass, fokusposisjon, skjærevinkel, materialtype og materialtykkelse. Laserskjæring er mye brukt i metalldelproduksjon for forskjellige applikasjoner, inkludert bilindustrien, romfarts-, elektronikk-, medisinsk- og smykkeindustrien.
