Көріністер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2024-10-21 Шығу уақыты: Сайт
Лазерлік кесу - бұл қуатты процесс . металлдан кесу үшін лазер сәулесін қолданатын Дәлірек айтсақ, бұл күрделі конструкциялар мен үлгілерді жасауға өте ыңғайлы. Бұл мақалада лазерлік кесу металдан жасалған дәлдік пен оған әсер ететін факторларды қалай жақсартатынын зерттейді.
Лазерлік кесу - бұл термиялық кесу процесі . Металлдан кесу үшін лазер сәулесін қолданатын Лазер сәулесін лазер көзімен және объективке бағытталған. Лазер сәулесі металл бетіне бағытталған, ол металды ерітеді және буландырады. Содан кейін балқытылған металл, таза және дәл кесілген газды ағызып жібереді.
Лазерлік кесу - бұл байланыс емес процесс, демек, лазер сәулесі металлға физикалық тұрғыдан ұстамайды дегенді білдіреді. Бұл жоғары дәлдік пен дәлдікке, сонымен қатар таза және тегіс кесуге мүмкіндік береді. Лазерлік кесуді металдардың кең спектрін, соның ішінде болат, алюминий, мыс және жезден кесу үшін пайдалануға болады. Оны сондай-ақ жұқа және қалың материалдарды кесу үшін пайдалануға болады, олар 0,1 мм-ден 25 мм-ге дейін.
Лазерлік кесудің екі негізгі түрі бар: СО2 лазерлік кесу және талшықты лазерлік кесу. СО2 лазерлік кесу көмірқышқыл газын лазерді қолданады, ал талшықты лазерлік кесу талшықты лазерді қолданады. Лазерлік кесудің екі түрі де салада кеңінен қолданылады және жоғары дәлдік пен дәлдікке қол жеткізе алады.
Лазерлік кесу металл бөлігін дәлдікті бірнеше жолмен жақсартады:
Лазерлік кесу толеранттылығы ± 0,01 мм дәлдікке және дәлдікке қол жеткізе алады. Себебі, лазер сәулесі металл бетіне бағытталған, себебі таза және дәл кесуге мүмкіндік береді.
Лазерлік кесу тегіс және таза бетті тегіс және тегіс кесуге болады. Себебі, лазер сәулесі металл бетіне бағытталған, себебі дәл және таза кесуге мүмкіндік береді.
Лазерлік кесу күрделі пішіндер мен үлгілерді жоғары дәлдікке ие бола алады. Бұл лазерлік сәуле белгілі бір жолды ұстануға бағдарламаланғандықтан, күрделі дизайндар мен үлгілердің дәлдікпен кесілуі мүмкін.
Лазерлік кесу минималды жылу әсер ететін аймақ (Haz), бұл лазердің ыстығына әсер ететін металдың ауданы. Себебі, лазер сәулесі металл бетіне бағытталған, себебі дәл және таза кесуге мүмкіндік береді.
Лазерлік кесу кесілген металға бурлер мен түтіктердің мөлшерін азайтады. Бурс пен дрос - бұл кесілгеннен кейін металдан жасалған өрескел жиектер мен қоқыстар. Себебі, лазер сәулесі металл бетіне бағытталған, себебі дәл және таза кесуге мүмкіндік береді.
Бірнеше факторлар лазерлік кесу дәлдігіне әсер етеді, соның ішінде:
Кесу үшін қолданылатын лазер түрі дәлдікке әсер етуі мүмкін. СО2 лазерлері тегіс және таза беті бар жоғары сапалы кескіштер шығарады. Талшықты лазерлер минималды жылу әсер ететін аймағы бар жоғары жылдамдықты кесілген және бұрылып, бұрылыстар мен дросс шығарады.
Кесілген материалдың қалыңдығы дәлдікке әсер етуі мүмкін. Қалың материалдар жылудан зардап шеккен аймақ пен буррлар мен кірістерді шығара алады, ал сұйылтқыш материалдар тазартқыш пен тегіс кесектер өндіре алады.
Кесу жылдамдығы дәлдікке әсер етуі мүмкін. Тезірек кесу жылдамдығы жылудан көп жылу зауыты мен бурс пен тартқыштар шығарады, ал кесілген жылдамдықтар тазартқыш пен тегіс кесектер пайда бола алады.
Кесу үшін қолданылатын көмек түрі дәлдікке әсер етуі мүмкін. Оттегінің көмегі тазартқыш және тегіс кесектер өндіре алады, ал азотты газ көп жылу әсер ете алады, ал бурс пен бурлар мен дросс өндіре алады.
Лазер сәулесінің фокус позициясы дәлдікке әсер етуі мүмкін. Тиісті фокустық позиция тазалағыш және тегіс кесіктер шығаруы мүмкін, ал фокустық позиция қызу зардап шеккен аймақ пен бурлар мен дросс өндіре алады.
Кесу бұрышы дәлдікке әсер етуі мүмкін. Тиісті кесу бұрышы тазартқыш пен тегіс кесектерді шығарады, ал дұрыс емес кесу бұрышы жылудан зардап шеккен аймақ пен бурлар мен дросс өндіре алады.
Кесілген материалдардың түрі дәлдікке әсер етуі мүмкін. Болат және алюминий сияқты кейбір материалдар тазалағыш пен тегіс кесектер шығарады, ал мыстер мыс пен жез сияқты, мысалы, жылу зауыты мен бурс пен дрос көп өндіре алады.
Лазерлік кесу әртүрлі қосымшалар үшін металл бөліктерінде кеңінен қолданылады, соның ішінде:
Лазерлік кесу көлік құралдарының әр түрлі бөліктерін, мысалы, дене панельдерін, шасси компоненттері мен қозғалтқыш бөлшектерін шығару үшін қолданылады. Лазерлік кесудің жоғары дәлдігі мен дәлдігі оны автомобиль өнеркәсібінде қажет ететін күрделі пішіндер мен үлгілерді шығаруға өте ыңғайлы.
Лазерлік кесу ұшақтың әр түрлі бөліктерін, мысалы, қанаттар, фюзеляж компоненттері және қозғалтқыш бөлшектері сияқты. Лазерлік кесудің жоғары дәлдігі мен дәлдігі оны аэроғарыш индустриясында қажет ететін күрделі пішіндер мен үлгілерді шығаруға өте ыңғайлы.
Лазерлік кесу электронды құрылғылардың, мысалы, электронды құрылғылардың, жылу раковиналарының және қоршаулар шығару үшін қолданылады. Лазерлік кесудің жоғары дәлдігі мен дәлдігі оны электроника саласында қажет күрделі дизайн мен үлгілерді жасауға өте ыңғайлы.
Лазерлік кесу әр түрлі медициналық құрылғылар шығару үшін қолданылады, мысалы хирургиялық аспаптар, импланттар және протездер. Лазерлік кесудің жоғары дәлдігі мен дәлдігі оны медициналық салада қажет ететін күрделі пішіндер мен үлгілерді шығаруға өте ыңғайлы.
Лазерлік кесу әр түрлі зергерлік бұйымдар, мысалы, сақина, сырғалар және алқа. Лазерлік кесудің жоғары дәлдігі мен дәлдігі оны зергерлік өнеркәсіпте қажет күрделі дизайндар мен үлгілерді жасауға өте ыңғайлы.
Лазерлік кесу - бұл металлдан кесу үшін лазер сәулесін қолданатын қуатты процесс. Жоғары дәлдікпен және дәлдікімен күрделі дизайн мен үлгілерді жасауға өте ыңғайлы. Лазерлік кесу жоғары дәлдікке және дәлдікке қол жеткізу, тамаша кесу сапасы, күрделі пішіндер мен үлгілер жасау және бұрылыс пен дорттарды азайту арқылы металл бөлігінің дәлдігін жақсартады. Бірқатар факторлар лазерлік кесу дәлдігін, оның ішінде лазер түріне, материалдық қалыңдығына, кесу жылдамдығын, газды, газды, фокус позициясына, кесу бұрышы, материалдық, материалдық типтегі және материалдық қалыңдығына әсер етеді. Лазерлік кесу әртүрлі қосымшалар үшін, соның ішінде автомобиль, аэроғарыш, электроника, медициналық және зергерлік салалар үшін металл бөліктерінде кеңінен қолданылады.
