Zobrazení: 0 Autor: Editor webů Publikování Čas: 2024-10-21 Původ: Místo
Laserové řezání je výkonný proces , který používá laserový paprsek k proříznutí kovu. S jeho vysokou přesností je ideální pro vytváření složitých vzorů a vzorů. Tento článek prozkoumá, jak laserové řezání zlepšuje přesnost kovové části a faktory, které jej ovlivňují.
Řezání laseru je a Proces tepelného řezání , který používá laserový paprsek pro proříznutí kovu. Laserový paprsek je generován laserovým zdrojem a zaostřen čočkou. Laserový paprsek je nasměrován na povrch kovu, kde se roztaví a odpařuje kov. Roztavený kov je poté odfouknut paprskem plynu a ponechává čistý a přesný řez.
Laserové řezání je nekontaktní proces, což znamená, že laserový paprsek se fyzicky nedotýká kovu. To umožňuje vysokou přesnost a přesnost a také čistý a hladký řez. Řezání laseru lze použít ke snížení široké škály kovů, včetně oceli, hliníku, mědi a mosazi. Může být také použit k řezání tenkých a hustých materiálů, od 0,1 mm do 25 mm.
Existují dva hlavní typy řezání laseru: řezání laseru CO2 a řezání laseru s vlákny. Řezání laseru CO2 používá laser oxidu uhličitého, zatímco řezání vlákna laseru používá laser. Oba typy řezání laseru se v oboru široce používají a mohou dosáhnout vysoké přesnosti a přesnosti.
Řezání laseru zlepšuje přesnost kovové části několika způsoby:
Řezání laseru může dosáhnout vysoké přesnosti a přesnosti s tolerancí ± 0,01 mm. Je to proto, že laserový paprsek je zaostřen na povrch kovu, což umožňuje čistý a přesný řez.
Řezání laseru může produkovat jemnou kvalitu řezání s hladkým a čistým povrchovým povrchem. Je to proto, že laserový paprsek je zaostřen na povrch kovu, což umožňuje přesný a čistý řez.
Řezání laseru může produkovat složité tvary a vzory s vysokou přesností. Je to proto, že laserový paprsek může být naprogramován tak, aby sledoval konkrétní cestu, což umožňuje přesnost složitých vzorů a vzorů.
Řezání laseru produkuje minimální zónu ovlivněnou teplem (HAS), což je oblast kovu, která je ovlivněna teplem laseru. Je to proto, že laserový paprsek je zaostřen na povrch kovu, což umožňuje přesný a čistý řez.
Řezání laseru snižuje množství otřepů a dross na řezaném kovu. Burry a dross jsou drsné okraje a zbytky po řezání na kovu. Je to proto, že laserový paprsek je zaostřen na povrch kovu, což umožňuje přesný a čistý řez.
Přesnost řezání laseru ovlivňuje několik faktorů, včetně:
Typ laseru použitého pro řezání může ovlivnit přesnost. Lasery CO2 produkují vysoce kvalitní řezy s hladkým a čistým povrchovým povrchem. Vláknité lasery produkují vysokorychlostní řezy s minimální zónou ovlivněnou teplem a sníženy otřepy a dross.
Tloušťka řezu materiálu může ovlivnit přesnost. Silnější materiály mohou produkovat více zóny postižených teplem a otřepy a dross, zatímco tenčí materiály mohou produkovat čistší a plynulejší řezy.
Rychlost řezání může ovlivnit přesnost. Rychlejší řezné rychlosti mohou produkovat více tepelné zóny a otřepů a dross, zatímco pomalejší řezné rychlosti mohou produkovat čistší a plynulejší řezy.
Typ asistenčního plynu používaného pro řezání může ovlivnit přesnost. Oxygen -asistenční plyn může produkovat čistší a plynulejší řezy, zatímco plyn pro asistenční dusík může produkovat více tepelné zóny a otřepy a srážky.
Zaostřovací poloha laserového paprsku může ovlivnit přesnost. Správná zaostřovací poloha může produkovat čistší a plynulejší řezy, zatímco nesprávná poloha zaostření může produkovat více tepelné zóny a otřepy a dross.
Řezací úhel může ovlivnit přesnost. Správný úhel řezání může produkovat čistší a plynulejší řezy, zatímco nesprávný řezaný úhel může produkovat více tepelné zóny a otřepy a dross.
Typ řezu materiálu může ovlivnit přesnost. Některé materiály, jako je ocel a hliník, mohou produkovat čistší a plynulejší řezy, zatímco jiné, jako je měď a mosaz, mohou produkovat více tepelné zóny a otřesy a dross.
Řezání laseru se široce používá ve výrobě kovových dílů pro různé aplikace, včetně:
Řezání laseru se používá k výrobě různých částí vozidel, jako jsou panely karoserie, komponenty podvozku a části motoru. Díky vysoké přesnosti a přesnosti řezání laseru je ideální pro výrobu komplexních tvarů a vzorů, které jsou v automobilovém průmyslu vyžadovány.
Řezání laseru se používá k výrobě různých částí letadel, jako jsou křídla, trupové komponenty a části motoru. Díky vysoké přesnosti a přesnosti řezání laseru je ideální pro výrobu komplexních tvarů a vzorů, které jsou v leteckém průmyslu vyžadovány.
Řezání laseru se používá k výrobě různých částí elektronických zařízení, jako jsou desky s obvodmi, chladiče a přílohy. Díky vysoké přesnosti a přesnosti řezání laseru je ideální pro výrobu složitých vzorů a vzorů, které jsou v elektronickém průmyslu vyžadovány.
Řezání laseru se používá k výrobě různých zdravotnických prostředků, jako jsou chirurgické nástroje, implantáty a protetika. Díky vysoké přesnosti a přesnosti řezání laseru je ideální pro výrobu složitých tvarů a vzorů, které jsou vyžadovány ve zdravotnickém průmyslu.
Řezání laseru se používá k výrobě různých dílů šperků, jako jsou prsteny, náušnice a náhrdelníky. Vysoká přesnost a přesnost řezání laseru je ideální pro výrobu složitých vzorů a vzorů, které jsou vyžadovány v šperkovnici.
Laserové řezání je výkonný proces, který používá laserový paprsek k proříznutí kovu. S jeho vysokou přesností a přesností je ideální pro vytváření složitých návrhů a vzorů. Laserové řezání zlepšuje přesnost kovové části dosažením vysoké přesnosti a přesnosti, vytvářením jemné kvality řezání, vytvářením komplexních tvarů a vzorů a snižováním otřepů a snosu. Několik faktorů ovlivňuje přesnost řezání laseru, včetně typu laseru, tloušťky materiálu, řezné rychlosti, asistence plynu, zaostřovací polohy, úhlu řezu, typu materiálu a tloušťky materiálu. Řezání laseru se široce používá ve výrobě kovových dílů pro různé aplikace, včetně automobilového průmyslu, leteckého, elektroniky, lékařského a šperkovnicového průmyslu.
