Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објављивање Вријеме: 2024-10-21 Порекло: Сајт
Ласерски резање је моћан процес који користи ласерску снопу за резање метала. Са својом високом прецизношћу идеална је за стварање замршених дизајна и образаца. Овај чланак ће истражити како ласерско резање побољшава прецизност метала и фактори који утичу на то.
Ласерски резање је Процес топлотног сечења који користи ласерски сноп за резање метала. Ласерски сноп генерише ласерски извор и фокусиран је сочивом. Ласерски сноп је усмерен на површину метала, где се топи и испарава метал. Постављени метал је затим издуван млазом гаса, остављајући чисту и прецизну резање.
Ласерско сечење је процес контакта, што значи да ласерски зрак не додирује метал. То омогућава високу прецизност и тачност, као и чист и гладак рез. Ласерски резање се може користити за смањење широког распона метала, укључујући челик, алуминијум, бакар и месинг. Такође се може користити за резање танких и густих материјала, од 0,1 мм до 25 мм.
Постоје две главне врсте ласерског сечења: ЦО2 ласерско резање и сечење ласера влакана. ЦО2 ласерско резање користи ласер угљен-диоксида, док ласерски резање влакана користи ласер влакана. Обе врсте ласерских сечења се широко користе у индустрији и могу постићи велику прецизност и тачност.
Ласерски резање побољшава прецизност метала на више начина:
Ласерски резање може постићи високу прецизност и тачност, са толеранцијом од ± 0,01 мм. То је зато што је ласерски сноп фокусиран на површину метала, омогућавајући чист и прецизни рез.
Ласерски резање може да произведе фини квалитет сечења, са глатком и чистом површином. То је зато што је ласерски сноп фокусиран на површину метала, омогућавајући прецизно и чисто резање.
Ласерски резање може произвести сложене облике и обрасце са високом прецизношћу. То је зато што се ласерски сноп може програмирати да следи одређени пут, омогућавајући замршени дизајне и обрасце да се пресече прецизношћу.
Ласерско резање производи минималну зону захваћене топлоте (ХАЗ), која је површина метала на које је погођена топлином ласера. То је зато што је ласерски сноп фокусиран на површину метала, омогућавајући прецизно и чисто резање.
Ласерско сечење смањује количину одбоја и дроз на рез. Бурри и дрозе су грубе ивице и крхотине остављене на металу након сечења. То је зато што је ласерски сноп фокусиран на површину метала, омогућавајући прецизно и чисто резање.
Неколико фактора утиче на ласерску прецизност сечења, укључујући:
Тип ласера који се користи за сечење може утицати на прецизност. ЦО2 ласери производе висококвалитетне резове глатком и чистом површином. Ласери влакана производе смањење велике брзине уз минималну зону захваћене топлотом и смањене су бурре и дросс.
Дебљина материјала који сече може утицати на прецизност. Дебљи материјали могу произвести више зона погођене топлотом и одбацивање и дросс, док тањи материјали могу да произведу чистију и глатки резови.
Брзина сечења може утицати на прецизност. Брже брзине сечења могу произвести више зона захваћене топлотом и одвајању и дрозом, док спорије брзине сечења могу произвести чистије и глатке резове.
Тип помагала гаса који се користи за сечење може утицати на прецизност. Ассистен Ассист Пас може да произведе чистије и глатке резове, док гас асистен-а може да произведе више зона погођене топлотом и одбацује и дросс.
Положај фокуса ласерских снопа може утицати на прецизност. Правилан положај фокусирања може произвести чистије и глатке резове, док неправилни положај фокусирања може произвести више зона погођене топлотом и бурре и дросс.
Угао сечења може утицати на прецизност. Правилни угао сечења може произвести чистије и глатке сезоне, док неправилни угао сечења може произвести више зона погођене топлотом и бурре и дросс.
Врста резања материјала може утицати на прецизност. Неки материјали, као што су челик и алуминијум, могу произвести чистије и глатке резове, док други, као што су бакар и месингани, могу произвести више зона погођене топлотом и бурре и дрозе.
Ласерски резање се широко користи у производњи металних дела за различите апликације, укључујући:
Ласерски резање користи се за производњу различитих делова возила, као што су плоче тела, компоненте шасије и делови мотора. Висока прецизност и тачност ласерских сечења чине га идеалним за производњу сложених облика и образаца који су потребни у аутомобилској индустрији.
Ласерски резање користи се за производњу различитих делова авиона, као што су крила, компоненте трупа и делови мотора. Висока прецизност и тачност ласерских сечења чине га идеалним за производњу сложених облика и образаца који су потребни у индустрији ваздухопловства.
Ласерски резање користи се за производњу различитих делова електронских уређаја, као што су плоче, топлотни тоне и кућишта. Висока прецизност и тачност ласерског сечења чине га идеалним за производњу замршених дизајна и образаца који су потребни у индустрији електронике.
Ласерски резање користи се за производњу различитих медицинских средстава, као што су хируршки инструменти, имплантати и протетика. Висока прецизност и тачност ласерског сечења чине га идеалним за производњу сложених облика и образаца који су потребни у медицинској индустрији.
Ласерски резање користи се за производњу различитих делова накита, као што су прстенови, минђуше и огрлице. Висока прецизност и тачност ласерског сечења чине га идеалним за производњу замршених дизајна и образаца који су потребни у индустрији накита.
Ласерски резање је моћан процес који користи ласерску снопу за резање метала. Са својом великом прецизношћу и тачношћу, идеалан је за стварање замршених дизајна и образаца. Ласерско сечење побољшава прецизност метала прецизност постизања велике прецизности и тачности, стварајући фини квалитет сечења, стварајући сложене облике и обрасце и смањење бура и дрозса. Неколико фактора утиче на ласерску прецизност сечења, укључујући ласерску врсту, дебљину материјала, брзину сечења, помажу на гас, положај фокусирања, угао за сечење, врсту материјала и дебљине материјала. Ласерско сечење се широко користи у производњи металних дела за различите апликације, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, електронику, медицинску и накитску индустрију.
