Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web Thời gian xuất bản: 2024-10-21 Nguồn gốc: Địa điểm
Cắt laser là một quá trình mạnh mẽ sử dụng chùm tia laser để cắt qua kim loại. Với độ chính xác cao của nó, nó là lý tưởng để tạo ra các thiết kế và hoa văn phức tạp. Bài viết này sẽ khám phá cách cắt laser cải thiện độ chính xác của phần kim loại và các yếu tố ảnh hưởng đến nó.
Cắt laser là một Quá trình cắt nhiệt sử dụng chùm tia laser để cắt qua kim loại. Tia laser được tạo ra bởi một nguồn laser và tập trung bởi một ống kính. Chùm tia laser được hướng lên bề mặt của kim loại, nơi nó tan chảy và làm bay hơi kim loại. Kim loại nóng chảy sau đó được thổi đi bởi một tia khí, để lại một vết cắt sạch và chính xác.
Cắt laser là một quá trình không tiếp xúc, có nghĩa là chùm tia laser không chạm vào vật lý kim loại. Điều này cho phép độ chính xác và độ chính xác cao, cũng như cắt sạch và trơn tru. Cắt laser có thể được sử dụng để cắt một loạt các kim loại, bao gồm thép, nhôm, đồng và đồng thau. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt các vật liệu mỏng và dày, từ 0,1 mm đến 25 mm.
Có hai loại cắt laser chính: cắt laser CO2 và cắt laser sợi. Cắt laser CO2 sử dụng laser carbon dioxide, trong khi việc cắt laser sợi sử dụng laser sợi. Cả hai loại cắt laser đều được sử dụng rộng rãi trong ngành và có thể đạt được độ chính xác và độ chính xác cao.
Cắt laser cải thiện độ chính xác của phần kim loại theo nhiều cách:
Cắt laser có thể đạt được độ chính xác và độ chính xác cao, với dung sai ± 0,01 mm. Điều này là do chùm tia laser được tập trung vào bề mặt của kim loại, cho phép cắt sạch và chính xác.
Cắt laser có thể tạo ra chất lượng cắt mịn, với hoàn thiện bề mặt mịn và sạch. Điều này là do chùm tia laser được tập trung vào bề mặt của kim loại, cho phép cắt chính xác và sạch.
Cắt laser có thể tạo ra các hình dạng và hoa văn phức tạp với độ chính xác cao. Điều này là do chùm tia laser có thể được lập trình để đi theo một đường dẫn cụ thể, cho phép các thiết kế và mẫu phức tạp được cắt với độ chính xác.
Cắt laser tạo ra vùng bị ảnh hưởng nhiệt tối thiểu (HAZ), là diện tích của kim loại bị ảnh hưởng bởi nhiệt của laser. Điều này là do chùm tia laser được tập trung vào bề mặt của kim loại, cho phép cắt chính xác và sạch.
Cắt laser làm giảm lượng Burrs và chảy trên kim loại cắt. Burrs và Dross là các cạnh gồ ghề và các mảnh vụn còn lại trên kim loại sau khi cắt. Điều này là do chùm tia laser được tập trung vào bề mặt của kim loại, cho phép cắt chính xác và sạch.
Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt laser, bao gồm:
Loại laser được sử dụng để cắt có thể ảnh hưởng đến độ chính xác. Laser CO2 tạo ra các vết cắt chất lượng cao với hoàn thiện bề mặt mịn và sạch. Laser chất xơ tạo ra các vết cắt tốc độ cao với vùng bị ảnh hưởng tối thiểu và giảm các khối và dross.
Độ dày của vật liệu được cắt có thể ảnh hưởng đến độ chính xác. Các vật liệu dày hơn có thể tạo ra vùng bị ảnh hưởng nhiều hơn và các vệt và dross, trong khi các vật liệu mỏng hơn có thể tạo ra các vết cắt sạch hơn và mịn hơn.
Tốc độ cắt có thể ảnh hưởng đến độ chính xác. Tốc độ cắt nhanh hơn có thể tạo ra vùng bị ảnh hưởng nhiều hơn và các vệt và dross, trong khi tốc độ cắt chậm hơn có thể tạo ra các vết cắt sạch hơn và mượt mà hơn.
Loại khí hỗ trợ được sử dụng để cắt có thể ảnh hưởng đến độ chính xác. Khí hỗ trợ oxy có thể tạo ra các vết cắt sạch hơn và mịn hơn, trong khi khí nitơ hỗ trợ khí có thể tạo ra nhiều vùng và burrs bị ảnh hưởng nhiều hơn.
Vị trí lấy nét của chùm tia laser có thể ảnh hưởng đến độ chính xác. Một vị trí lấy nét thích hợp có thể tạo ra các vết cắt sạch hơn và mượt mà hơn, trong khi một vị trí lấy nét không phù hợp có thể tạo ra vùng bị ảnh hưởng nhiều hơn và các burrs và dross.
Góc cắt có thể ảnh hưởng đến độ chính xác. Một góc cắt thích hợp có thể tạo ra các vết cắt sạch hơn và mượt mà hơn, trong khi một góc cắt không phù hợp có thể tạo ra vùng bị ảnh hưởng nhiều hơn và các vệt và dross.
Loại vật liệu được cắt có thể ảnh hưởng đến độ chính xác. Một số vật liệu, chẳng hạn như thép và nhôm, có thể tạo ra các vết cắt sạch hơn và mịn hơn, trong khi những vật liệu khác, như đồng và đồng thau, có thể tạo ra vùng bị ảnh hưởng nhiều hơn và các vệt và dross.
Cắt laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất một phần kim loại cho nhiều ứng dụng, bao gồm:
Cắt laser được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau của xe, chẳng hạn như tấm cơ thể, các bộ phận khung gầm và các bộ phận động cơ. Độ chính xác và độ chính xác cao của việc cắt laser làm cho nó lý tưởng để tạo ra các hình dạng và mô hình phức tạp được yêu cầu trong ngành công nghiệp ô tô.
Cắt laser được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau của máy bay, chẳng hạn như cánh, bộ phận thân máy bay và các bộ phận động cơ. Độ chính xác và độ chính xác cao của việc cắt laser làm cho nó lý tưởng để tạo ra các hình dạng và mô hình phức tạp được yêu cầu trong ngành hàng không vũ trụ.
Cắt laser được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau của các thiết bị điện tử, chẳng hạn như bảng mạch, tản nhiệt và vỏ bọc. Độ chính xác và độ chính xác cao của việc cắt laser làm cho nó lý tưởng để sản xuất các thiết kế và hoa văn phức tạp được yêu cầu trong ngành công nghiệp điện tử.
Cắt laser được sử dụng để sản xuất các thiết bị y tế khác nhau, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và chân giả. Độ chính xác và độ chính xác cao của việc cắt laser làm cho nó lý tưởng để tạo ra các hình dạng và mô hình phức tạp được yêu cầu trong ngành y tế.
Cắt laser được sử dụng để sản xuất các bộ phận trang sức khác nhau, chẳng hạn như nhẫn, hoa tai và dây chuyền. Độ chính xác và độ chính xác cao của việc cắt laser làm cho nó lý tưởng để sản xuất các thiết kế và hoa văn phức tạp được yêu cầu trong ngành trang sức.
Cắt laser là một quá trình mạnh mẽ sử dụng chùm tia laser để cắt qua kim loại. Với độ chính xác và độ chính xác cao, nó là lý tưởng để tạo ra các thiết kế và hoa văn phức tạp. Cắt laser cải thiện độ chính xác của một phần kim loại bằng cách đạt được độ chính xác và độ chính xác cao, tạo ra chất lượng cắt mịn, tạo ra các hình dạng và hoa văn phức tạp, và giảm các khối và dross. Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt laser, bao gồm loại laser, độ dày vật liệu, tốc độ cắt, hỗ trợ khí, vị trí lấy nét, góc cắt, loại vật liệu và độ dày vật liệu. Cắt laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất một phần kim loại cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, y tế và trang sức.
