Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-10-21 Herkunft: Website
Laserschneiden ist ein leistungsstarker Prozess , bei dem ein Laserstrahl zum Durchschneiden von Metall verwendet wird. Mit seiner hohen Präzision ist es ideal, um komplizierte Designs und Muster zu erstellen. In diesem Artikel wird untersucht, wie das Laserschneiden die Präzision des Metallteils verbessert und welche Faktoren, die es beeinflussen.
Laserschnitt ist a Thermischer Schnittprozess , bei dem ein Laserstrahl zum Durchschneiden von Metall verwendet wird. Der Laserstrahl wird von einer Laserquelle erzeugt und durch ein Objektiv fokussiert. Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Metalls gerichtet, wo er schmilzt und das Metall verdampft. Das geschmolzene Metall wird dann von einem Gasstrahl überwältigt, wobei ein sauberer und präziser Schnitt bleibt.
Laserschneidung ist ein Nichtkontaktprozess, was bedeutet, dass der Laserstrahl das Metall nicht physisch berührt. Dies ermöglicht hohe Präzision und Genauigkeit sowie einen sauberen und glatten Schnitt. Laserschnitte kann verwendet werden, um eine breite Palette von Metallen zu schneiden, einschließlich Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Es kann auch verwendet werden, um dünne und dicke Materialien von 0,1 mm bis 25 mm zu schneiden.
Es gibt zwei Haupttypen von Laserschnitt: CO2 -Laserschnitt und Faserlaserschnitt. Das CO2 -Laserschnitt verwendet einen Kohlendioxidlaser, während Faserlaserschneidung einen Faserlaser verwendet. Beide Arten von Laserschnitten werden in der Branche häufig verwendet und können eine hohe Präzision und Genauigkeit erreichen.
Laserschneidung verbessert die Präzision des Metalls auf verschiedene Weise:
Laserschnitte kann eine hohe Präzision und Genauigkeit erzielen, wobei eine Toleranz von ± 0,01 mm ist. Dies liegt daran, dass der Laserstrahl auf die Oberfläche des Metalls fokussiert ist und einen sauberen und präzisen Schnitt ermöglicht.
Laserschneiden kann eine feine Schnittqualität mit einer glatten und sauberen Oberfläche erzeugen. Dies liegt daran, dass der Laserstrahl auf die Oberfläche des Metalls fokussiert ist und einen präzisen und sauberen Schnitt ermöglicht.
Laserschnitt kann komplexe Formen und Muster mit hoher Präzision erzeugen. Dies liegt daran, dass der Laserstrahl so programmiert werden kann, dass er einem bestimmten Pfad folgt, sodass komplizierte Designs und Muster präzise geschnitten werden können.
Das Laserschneiden erzeugt eine minimale Wärme betroffene Zone (HAZ), die die Fläche des Metalls ist, das durch die Wärme des Lasers beeinflusst wird. Dies liegt daran, dass der Laserstrahl auf die Oberfläche des Metalls fokussiert ist und einen präzisen und sauberen Schnitt ermöglicht.
Das Laserschneiden reduziert die Menge an Grat und Schläffchen auf dem geschnittenen Metall. Burrs und Drossel sind die rauen Kanten und Trümmer, die nach dem Schneiden auf dem Metall gelassen werden. Dies liegt daran, dass der Laserstrahl auf die Oberfläche des Metalls fokussiert ist und einen präzisen und sauberen Schnitt ermöglicht.
Mehrere Faktoren beeinflussen die Präzision der Laserschneidung, darunter:
Die zum Schneiden verwendete Art des Lasers kann die Präzision beeinflussen. CO2-Laser erzeugen hochwertige Schnitte mit einer glatten und sauberen Oberfläche. Faserlaser produzieren Hochgeschwindigkeitsschnitte mit minimaler Wärme betroffener Zone und reduzierten Grat und Schläffchen.
Die Dicke des geschnittenen Materials kann die Präzision beeinflussen. Dickere Materialien können mehr hitzebeträgere Zone, Grat und Schlägerei erzeugen, während dünnere Materialien sauberere und glattere Schnitte erzeugen können.
Die Schnittgeschwindigkeit kann die Präzision beeinflussen. Eine schnellere Schnittgeschwindigkeit kann zu mehr hitzebeträger Zone, Grat und Schläffchen führen, während langsamere Schneidgeschwindigkeiten sauberere und glattere Schnitte erzeugen können.
Die Art des für das Schneiden verwendeten Assistgass kann die Präzision beeinflussen. Sauerstoffassistentgas kann sauberere und glattere Schnitte erzeugen, während Stickstoffassistentgas mehr hitzebeträgere Zone sowie Grat und Schlägere erzeugen kann.
Die Schwerpunktposition des Laserstrahls kann die Präzision beeinflussen. Eine ordnungsgemäße Fokusposition kann sauberere und glattere Schnitte erzeugen, während eine unsachgemäße Fokussposition mehr hitzebeträgere Zone sowie Grat und Schlägere erzeugen kann.
Der Schneidwinkel kann die Präzision beeinflussen. Ein richtiger Schneidwinkel kann sauberere und glattere Schnitte erzeugen, während ein unsachgemäßer Schnittwinkel mehr hitzebeträgere Zone, Grat und Schlägerei erzeugen kann.
Die Art des geschnittenen Materials kann die Präzision beeinflussen. Einige Materialien wie Stahl und Aluminium können sauberere und glattere Schnitte erzeugen, während andere, wie Kupfer und Messing, mehr hitzebeträgere Zone, Grat und Schlägerei erzeugen können.
Das Laserschneiden wird für eine Vielzahl von Anwendungen in der Herstellung von Metallpartien häufig verwendet, darunter:
Laserschnitte wird verwendet, um verschiedene Teile von Fahrzeugen zu erzeugen, z. B. Körperpaneele, Chassis -Komponenten und Motorteile. Die hohe Präzision und Genauigkeit des Laserschneids machen es ideal, um komplexe Formen und Muster zu erzeugen, die in der Automobilindustrie erforderlich sind.
Laserschnitte wird verwendet, um verschiedene Teile von Flugzeugen zu erzeugen, z. B. Flügel, Rumpfkomponenten und Motorteile. Die hohe Präzision und Genauigkeit des Laserschneids machen es ideal, um komplexe Formen und Muster zu erzeugen, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie erforderlich sind.
Laserschnitte wird verwendet, um verschiedene Teile elektronischer Geräte wie Leiterplatten, Kühlkörper und Gehäuse herzustellen. Die hohe Präzision und Genauigkeit des Laserschneids machen es ideal, um komplizierte Designs und Muster zu erzeugen, die in der Elektronikindustrie erforderlich sind.
Laserschnitte wird verwendet, um verschiedene medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente, Implantate und Prothesen zu erstellen. Die hohe Präzision und Genauigkeit des Laserschneids machen es ideal, um komplexe Formen und Muster zu erzeugen, die in der medizinischen Industrie erforderlich sind.
Laserschnitte wird verwendet, um verschiedene Schmuckteile wie Ringe, Ohrringe und Halsketten herzustellen. Die hohe Präzision und Genauigkeit des Laserschneides macht es ideal, um komplizierte Designs und Muster zu erzeugen, die in der Schmuckindustrie erforderlich sind.
Laserschneiden ist ein leistungsstarker Prozess, bei dem ein Laserstrahl zum Durchschneiden von Metall verwendet wird. Mit seiner hohen Präzision und Genauigkeit ist es ideal, um komplizierte Designs und Muster zu erstellen. Das Laserschneiden verbessert die Präzision des Metalls, indem sie hohe Präzision und Genauigkeit erzielt, feines Schneidenqualität erzeugt, komplexe Formen und Muster erzeugt und Grat und Schläger reduziert. Mehrere Faktoren beeinflussen die Präzision der Laserschneidung, einschließlich Lasertyp, Materialdicke, Schneidgeschwindigkeit, Unterstützung von Gas, Fokussposition, Schnittwinkel, Materialtyp und Materialdicke. Das Laserschneidung wird für verschiedene Anwendungen, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Medizin- und Schmuckindustrie, in der Herstellung von Metallpartien häufig eingesetzt.
