MASSGESCHNEIDERTE METALLFERTIGUNGSDIENSTLEISTUNGEN

Voll ausgestattete Werkstatt | Originalhersteller

Mehr als 25 Jahre Erfahrung mit OEM-Dienstleistungen

Über 2000 kundenspezifische Metallteile | ISO-zertifiziert | 12.000㎡-Anlage

Kundenspezifische Metallteile für mehr als 7 Branchen

Bau & Dekor

Bau & Dekor
Landwirtschaft

Landwirtschaft
Automobil

Automobil
CNC-Teile

CNC-Teile
Sicherheitsprodukte

Sicherheitsprodukte
OEM-Produkt

OEM-Produkt

Unsere Kernkompetenzen in der Fertigung

Präzisionsstanzservice (16T-500T-Pressen)

Laserschneidservice (2023 neue Ausrüstung)

CNC-Bearbeitungsservice (±0,01 mm Toleranz)

Schweißservice (Roboter-/WIG-/Punktschweißen...)

Metallbiegeservice (Bleche und Rohre)

Oberflächenbehandlung (HDG/Galvanik/

Pulverbeschichtung... )

Technische Exzellenz hinter jedem Teil

Möglichkeiten zur kundenspezifischen Metallkonstruktion

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd, 25 Jahre OEM-Exzellenz in der Präzisionsmetallfertigung

Als führender OEM-Hersteller, der sich seit mehr als 25 Jahren auf maßgeschneiderte Metalllösungen spezialisiert hat, integrieren wir traditionelle Handwerkskunst nahtlos mit modernsten digitalen Designtools, um eine beispiellose Produktrealisierung zu liefern. Die Kompetenz unseres Designteams deckt das gesamte Spektrum der 3D-Modellierungssoftware ab und gewährleistet eine nahtlose Kompatibilität mit allen wichtigen Branchenformaten.

Unsere Designphilosophie legt Wert auf funktionale Eleganz und verwandelt Kundenkonzepte durch iterative digitale Verfeinerung und materialwissenschaftliches Fachwissen in herstellbare Meisterwerke aus Metall. Ob für Architekturkomponenten, Industriemaschinen oder Konsumgüter – wir stellen sicher, dass die Designabsicht in jeder Produktionsphase perfekt gewahrt bleibt.

Kernkompetenzen im Design:

Beherrschung der plattformübergreifenden 3D-Modellierung: Fachmännischer Betrieb von SolidWorks, AutoCAD, Rhinoceros 3D und CATIA mit Interoperabilität mit nativen Dateiformaten.
Universelle Dateikonvertierung: Automatisierte Verarbeitung von STEP-, IGES-, STL-, OBJ- und DWG-Formaten ohne Datenverlust.
Parametrische Designoptimierung: Dynamische Simulationsanpassungen für strukturelle Integrität und Herstellbarkeit.
Reverse Engineering-Funktionen: Präzise digitale Replikation physischer Prototypen mit <0,1 mm Toleranz

OEM-Zusammenarbeit Vorteile:
25 Jahre exporterprobte Erfahrung in der Anpassung von Designs für globale Märkte
Interkulturelle Designteams, die sich fließend mit industriellen Designspezifikationen (ISO/ANSI/DIN) auskennen
Schnelle Prototyping-Integration von digitalen Modellen bis hin zu Produktionswerkzeugen

Full-Service-OEM-Fertigung mit 25 Jahren Exporterfahrung

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd ist ein führender Blechhersteller mit 25 Jahren Exporterfahrung und bietet umfassende OEM-Lösungen in den Bereichen Stanzen, Biegen, Schweißen, Laserschneiden und Bearbeitung. Unsere hochmodernen Anlagen gewährleisten Präzision und Effizienz in jeder Produktionsphase.

Vom Prototyp bis zur Massenproduktion kombiniert unser vertikal integrierter Herstellungsprozess modernste Ausrüstung mit ISO 9001/14001-zertifizierter Qualitätskontrolle. Als Ihr vertrauenswürdiger OEM-Partner liefern wir kostengünstige Lösungen mit 15–30 % kürzeren Lieferzeiten als der Branchendurchschnitt.

1. Erweiterte Stanzfunktionen
Unsere Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen (von 30 bis 500 Tonnen) verarbeiten komplexe Geometrien mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich. Ausgestattet mit automatisierten Zuführsystemen produzieren wir großvolumige Teile mit einer Toleranz von ±0,05 mm.

2. Präzisionsbiegedienste
Durch den Einsatz von CNC-Abkantpressen mit 6-Achsen-Steuerung und Laser-Hinteranschlag erreichen wir Biegewinkel mit einer Genauigkeit von ±0,5°. Unser Team ist auf Umformtechniken für Edelstahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl (0,5 mm bis 12 mm Dicke) spezialisiert.

3. Automatisierte Schweißlösungen
Wir integrieren robotergestütztes MIG/WIG-Schweißen mit visiongesteuerten Systemen und sorgen so für gleichmäßige Schweißnähte (Kehlnahtgröße von 1,2 mm bis 10 mm). Zertifizierung gemäß ISO 3834 und AWS-Standards.

4. Laserschneidkompetenz
Unsere 10-kW-Faserlaserschneidmaschinen liefern eine Präzision von ±0,03 mm für Materialien mit einer Dicke von bis zu 25 mm. Integrierte Nesting-Software optimiert die Materialausnutzung (≥92 % Effizienz).

5. Sekundäre Bearbeitungsvorgänge
CNC-Bearbeitungszentren (3- bis 5-Achsen) bieten Endbearbeitungsdienste wie Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen. Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Pulverbeschichten) werden in unserer 10.000 Quadratmeter großen Anlage durchgeführt.

Professionelles Inspektionsteam

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. hat ein professionelles Inspektionsteam aufgebaut.
Unsere zertifizierten QS-Ingenieure verfügen über durchschnittlich mehr als 8 Jahre Erfahrung in der Blechbearbeitung, nutzen fortschrittliche Messwerkzeuge (KMG, optische Scanner) und halten sich an die Standards ISO 9001/TS 16949. Jeder Prüfer durchläuft alle zwei Jahre eine übergreifende Schulung in Dimensionsanalyse, Bewertung der Oberflächenbeschaffenheit und Materialprüfung, um die Konsistenz bei allen OEM-Projekten sicherzustellen.

Unser Inspektionsprozess hat in den letzten 12 Monaten eine First-Pass-Ausbeute von 99,8 % aufrechterhalten und so sichergestellt, dass Ihre OEM-Anforderungen mit kompromissloser Präzision erfüllt werden.

End-to-End-Prozessverfolgung
Vorproduktion
Materialüberprüfung (Zertifikate, Härtetests)
Erstmusterprüfung mit 3D-CAD-Vergleich
Inprozesskontrolle
Echtzeitüberwachung über IoT-fähige Messgeräte
Statistische Prozesskontrolldiagramme (SPC) für kritische Abmessungen
Endprüfung
100 % Maßprüfung anhand von Kundenzeichnungen
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für kritische Baugruppen
Rückverfolgbarkeitssystem, das Chargennummern mit Prüfaufzeichnungen verknüpft

Strenge Qualitätssicherung
Null-Fehler-Toleranz: Jede Nichtkonformität löst eine sofortige Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen (8D-Berichte) aus.
Automatisierte Berichterstellung: Cloudbasierte Dashboards liefern den Kunden Echtzeit-Qualitätsmetriken.
Kontinuierliche Verbesserung: Monatliche Kaizen-Workshops zur Verfeinerung von Inspektionsprotokollen

ISO-Zertifikat &

Kooperationsprotokoll und Patentnummer

4 Wettbewerbsvorteile, die Sie nicht ignorieren können

3-Jahrzehnte-Expertise
End-to-End-Lösung
Fortschrittliche Ausrüstung
Strenge Qualitätskontrolle

1991

Bescheidene Anfänge
Peter Wang, der Gründer von Qingdao Merid, gründete das Unternehmen im Jahr 1991 mit 8 Mitarbeitern in einer 1.000 m² großen Werkstatt.
Ausgestattet mit 3 Stanzpressen und 3 Schweißmaschinen bediente das Unternehmen ausschließlich den heimischen Markt mit lokalen Produktionskapazitäten.

1998

Expansion und Globalisierung
Nach siebenjähriger Entwicklung, basierend auf der guten Qualität und der zuverlässigen Zusammenarbeit mit unseren Kunden,
wuchs unsere Belegschaft auf 20, als wir in eine 3.000 m² große Anlage umzogen.
Neue Geräte wie Biegemaschinen und Drehmaschinen ermöglichten eine Produktdiversifizierung.
Dieses Jahr markierten wir unser internationales Debüt. Wir begannen mit dem Export in europäische Märkte und behielten gleichzeitig die Inlandsaktivitäten bei.

2008

Strategisches Upgrade
Mit 40 Mitarbeitern haben wir den Schwerpunkt auf kundenspezifische Teile verlagert und die Forschungs- und Entwicklungskapazitäten verbessert, um uns von der Billigkonkurrenz zu lösen.
Zu den Automatisierungsinvestitionen gehörten Roboterschweißgeräte, wodurch wir unseren ersten langfristigen europäischen Kunden gewinnen konnten. Der Inlandsbetrieb wurde schrittweise eingestellt.

2018

Qualität & digitale Transformation
ISO 9001-Zertifizierung standardisierte Produktionsprozesse. Fortschrittliche Maschinen wie Laserschneider und CNC-Biegezentren steigerten die Effizienz.
Die aktive Teilnahme an internationalen Messen (Hannover Messe) und digitalen Plattformen (Made-in-China, Unternehmenswebsite) beschleunigte die globale Reichweite.

Gegenwärtig

Branchenführerschaft
Mit mittlerweile 80 Mitarbeitern und 12.000 m² Betriebsfläche beliefern wir Kernsektoren (Bauwesen, Landwirtschaft, Industrie) in ganz Europa, Australien, den USA und anderen Ländern.
Mit einem jährlichen Exportwert von etwa 8 Millionen US-Dollar haben wir den vollständigen Übergang vom inländischen Lieferanten zum globalen Präzisionsfertigungspartner abgeschlossen.
Und Peters Sohn Torres trat im Jahr 2024 dem Vertriebsteam des Unternehmens bei. Er hilft Peter dabei, den Markt zu vergrößern.

Umfassender OEM-Metallverarbeitungsablauf: Vom Entwurf bis zur Lieferung

Als führender OEM-Hersteller von Metallprodukten ist Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. auf die Bereitstellung kundenspezifischer End-to-End-Lösungen spezialisiert – vom Konzeptentwurf bis zur Massenproduktion. Unsere vertikal integrierten Fähigkeiten gewährleisten eine nahtlose Qualitätskontrolle, Kosteneffizienz und schnelle Abwicklung für globale Kunden. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unseres Full-Process-Service:

Design und Technik

Unterstützung bei kundenspezifischem Design:

Arbeiten Sie mit Kunden zusammen, um Konzepte mithilfe von CAD/CAM-Software in technische Zeichnungen zu übersetzen.
Hinweise zur Materialauswahl:

Empfehlen Sie optimale Materialien (z. B. Edelstahl, Aluminium, Messing) basierend auf Funktionalität und Budget.
Prototypenvalidierung:

3D-Modellierung und virtuelle Simulationen zur Überprüfung der Design-Machbarkeit vor der physischen Produktion.

Formen- und Werkzeugentwicklung

Präzisionswerkzeuge:

Eigene CNC-Bearbeitung für hochpräzise Formen, Matrizen und Vorrichtungen.
Schnelles Prototyping:

SLA/SLS-3D-Druck für schnelle Formiterationen und kürzere Markteinführungszeiten.
Kostengünstige Lösungen:

Bieten Sie modulare Werkzeugoptionen an, um Vorabinvestitionen und langfristige Produktionskosten in Einklang zu bringen.

Musterproduktion

Erstmusterprüfung (FAI):

Fertigen Sie Funktionsmuster mit vollständigen Konformitätsprüfungen (Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit usw.).
Kundenfeedback-Integration:

Passen Sie die Produktionsparameter anhand von Beispieltestberichten an.
DFM (Design for Manufacturing):

Optimieren Sie Designs für Skalierbarkeit und Kostenreduzierung.

Massenproduktion

Automatisierte Produktionslinien:

Laserschneidmaschinen, Stanzmaschinen, nutzen Roboterschweißen, CNC-Biegen, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung (Feuerverzinken, Verzinken, Pulverbeschichten, Emaille usw.) für gleichbleibende Qualität.
Strenge QC-Protokolle:

Führen Sie Inprozessinspektionen (IPQC) und Abschlussaudits (FQC) gemäß ISO/AS9100-Standards durch.
Skalierbare Ausgabe:

Flexible Kapazität zur Abwicklung von Bestellungen von 100 bis 100.000+ Einheiten.

Logistik & After-Sales

Weltweiter Versand:

FOB, CIF, CFR, DDU, DDP und so weiter. Erfüllen Sie die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden.
Garantieunterstützung:

Bereitstellung technischer Unterstützung und Ersatz für defekte Produkte im Rahmen der Garantie.

Durch die Verantwortung für die gesamte Wertschöpfungskette – vom Entwurf bis zur Lieferung – beseitigen wir Kommunikationslücken und minimieren Risiken. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden qualitativ hochwertige Metallprodukte zu wettbewerbsfähigen Preisen erhalten, die genau auf ihre Spezifikationen zugeschnitten sind.

Fortschrittliche Ausrüstung

Name	Größe	Downloads	Miniaturansicht	Kopieren Link	herunterladen
Ausrüstungsliste.xlsx	1,49 MB	1855		Link kopieren https://www.meridgroup.com/phoenix/admin/download?fileId=ggUALZYnVrHj&dp=GvUApKfKKUAU	Herunterladen

Strenge Qualitätskontrolle

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd., ein vertrauenswürdiger OEM-Hersteller, der sich auf die Produktion und den Export von Präzisionsteilen spezialisiert hat, hält die höchsten Qualitätsstandards ein, indem wir ISO-zertifizierte Inspektionsprotokolle implementieren, die die Erwartungen der Kunden stets übertreffen. Unser vertikal integriertes Qualitätskontroll-Ökosystem stellt sicher, dass jede Produktionsphase – von der Rohstoffüberprüfung bis zur Endverpackung – mit branchenführender Präzision geprüft wird.

Mehrschichtige Inspektionsinfrastruktur

Wir betreiben ein 5-stufiges Qualitätssicherungssystem:
Materialprüfung: Spektrometer-/RFA-Analyse für Legierungszusammensetzung (0,01 % Genauigkeit)
Prozessüberwachung: 3D-optische Scanner an 15 kritischen Arbeitsstationen (Wiederholgenauigkeit ±2 μm)
Erstmusterprüfung: Koordinatenmessgeräte (CMM) mit 0,001 mm Auflösung
Verpackungsprüfung: Automatisierte Gewichts-/Dichtheitsprüfung (100 % Abdeckung)
Versandprüfung: Blockchain-fähige Rückverfolgbarkeit für alle Produktionscharge

Proprietäre Inspektionswerkzeuge

Unsere Investition in Höhe von 2,3 Millionen US-Dollar in patentierte Messlösungen umfasst:
Smart Fixtures: IoT-fähige Vorrichtungen, die sich automatisch an die Teilegeometrie anpassen.
AI Vision Systems: 20-MP-Kameras mit Deep-Learning-Fehlererkennung.
Umweltkammern: Simulation von Betriebsbedingungen bei -40 °C bis 150 °C

Datengesteuertes Qualitätsreporting

Kunden erhalten Echtzeit-Dashboards mit:

38 wichtige Prozessindikatoren, die stündlich aktualisiert werden
Streudiagrammanalyse von Dimensionstrends
Statistische Prozesskontrolldiagramme (SPC) mit 6σ-Fähigkeit
Querschnittsbilder kritischer Schnittstellen in 8K-Auflösung

Standards, die über die Anforderungen hinausgehen

Unter Einhaltung von ISO 9001:2015 und Kundenspezifikationen setzen wir Folgendes durch:

20 % engere Toleranzen als erforderlich
Verdoppeln Sie die Stichprobengröße für zerstörende Tests
72-Stunden-Protokolle zur beschleunigten Alterung

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Präzisionstechnik, maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse

Kundenspezifischer Blechbearbeitungsservice

Hochgeschwindigkeitsproduktion:

16T-500T-Pressen für unterschiedliche Dicken (0,5 mm–12 mm Stahl)
Komplexe Geometrien:

Progressives Stanzen für komplizierte Formen.
Präzises Biegen:

Max. 3,5 lange präzise Biegearbeiten
Laserschneiden:

Max. 4m x 2m Laserschneidservice
Materialvielfalt:

aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupferlegierungen :
Typische Anwendungen

Elektrische Gehäuse, Kfz-Halterungen, Teile für landwirtschaftliche Maschinen

Kundenspezifischer Metallschweißservice

Multiprozess-Expertise:

Roboter-MIG-, WIG-, Punkt- und Laserschweißen

Gleichbleibende Qualität:

Automatisiertes Schweißen für wiederholbare Präzision (±0,2 mm Toleranz)

Materialkompatibilität:

Weichstahl, verzinkter Stahl, Aluminium bis 10 mm

Fall-Highlight:

Nahtlose Schweißnaht an den Ladearmen des Traktors (siehe Projektgalerie)

Kundenspezifischer Metallbearbeitungsservice

Erweiterte CNC-Funktionen:

3/4/5-Achsen-Fräsen und Drehen (±0,01 mm Genauigkeit)

Schnelles Prototyping:

1–50 Stück Musterchargen in 5–7 Tagen

Sekundärverarbeitung:

Integriertes Bohren, Gewindeschneiden und Oberflächenveredelung (verzinkt, Feuerverzinkung, Pulverbeschichtung, Emaille, Lackierung...)

Branchenfokus:

Hydraulikkomponenten, Telekommunikationsgehäuse, Fördersystemteile

Ausstellung zur Metallverarbeitung

MERID

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. (ISO9001-ZERTIFIZIERT) verfügt über eine 12.000 m² große Produktionsanlage, die mit modernsten Blechmaschinen ausgestattet ist – darunter Stanzpressen, Abkantpressen, Laserschneidsysteme, Schweißroboter und CNC-Bearbeitungszentren – und liefert seit mehr als 25 Jahren hochwertige kundenspezifische Metalllösungen.

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Unternehmensbereich

Erfahrung exportieren

Ein Team, das sich Ihrem Erfolg widmet:

Vertriebs- und Kundendienstteam (8 Mitarbeiter):
Engagierte Vertreter sorgen für eine reibungslose Auftragsverfolgung und Kommunikation.
Forschungs- und Entwicklungsabteilung (F&E) (5 Mitarbeiter):
Unsere professionellen Ingenieure (jeweils mit mehr als 5 Jahren Erfahrung) entwickeln innovative Lösungen, bieten 2D-/3D-CAD-Designunterstützung, erstellen detaillierte Produktionsprozessdokumentation und bieten fachkundige technische Beratung.
Abteilung für Qualitätskontrolle (QC) (3 Mitarbeiter):
Erfahrene Inspektoren implementieren strenge Qualitätskontrollprotokolle und überwachen jede Phase von der Rohstoffinspektion bis zur endgültigen Produktverifizierung.
Produktionsabteilung:
Planung und Beschaffung (2 Mitarbeiter): Experten für Materialbeschaffung und -vorbereitung.
Werkzeugbau (2 Mitarbeiter): Erfahrene Werkzeugbauer, die präzise Vorrichtungen und Vorrichtungen herstellen.
Bearbeitung (2 Mitarbeiter): Gut ausgebildete Maschinisten, die moderne CNC-Geräte bedienen.
Produktionsmitarbeiter (36 Mitarbeiter): Langjährige Fachkräfte, die Fertigungsprozesse (Schneiden, Biegen, Schweißen, Montage) durchführen.
Betriebsmanagement (8 Mitarbeiter): Personal, das einen effizienten Produktionsfluss, Terminplanung und pünktliche Lieferung gewährleistet.

Häufig gestellte Fragen

Wie lauten Ihre Kundendienstbedingungen?

Wir gewähren ein Jahr Garantie auf die Produkte.
Wie gehen Sie mit Transportschäden um?

Alle Waren sind mit Schutzbeschichtungen versehen. Reklamationen müssen innerhalb von 14 Tagen nach Erhalt der Ware unter Vorlage eines Fotonachweises eingereicht werden.

Wir übernehmen die Ersatzkosten für nachgewiesene Schäden.
Welche Exportdokumente stellen Sie zur Verfügung?

Vollständiger kommerzieller Papierkram, einschließlich:

Packliste

Handelsrechnung

Frachtbrief

Ursprungszeugnis

Optional: Inspektionsbericht vor dem Versand und andere Dokumente gemäß den Anforderungen des Kunden.
Können Sie Kleinserien-Prototypen herstellen?

Absolut. Wir unterstützen die Prototypenentwicklung mit Mindestbestellmengen ab 5 Einheiten und bieten DFM-Feedback (Design for Manufacturing).
Was ist die typische Vorlaufzeit?

Standardprojekte dauern 5-7 Wochen. Neue Entwicklungen werden angesichts der Musterfreigabe länger dauern.

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