Qingdao Merid Machinery Co., Ltd, 25 년 동안 정밀 금속 제조업체의
25 년 동안 25 년 이상 맞춤형 금속 솔루션을 전문으로하는 주요 OEM 제조업체로서 우리는 전통적인 장인 정신을 최첨단 디지털 디자인 도구와 완벽하게 통합하여 탁월한 제품 실현을 제공합니다. 우리의 디자인 팀의 숙련도는 3D 모델링 소프트웨어의 전체 스펙트럼에 걸쳐있어 모든 주요 산업 형식과 원활한 호환성을 보장합니다.
우리의 디자인 철학은 반복 디지털 정제 및 재료 과학 전문 지식을 통해 기능적 우아함 - 클라이언트 개념을 제조 가능한 금속 걸작으로 혁신합니다. 건축 구성 요소, 산업 기계 또는 소비자 제품의 경우 모든 생산 단계를 통해 설계 의도가 완벽하게 보존되도록합니다.
핵심 디자인 역량 :
다중 플랫폼 3D 모델링 마스터리 : 고체 작품, AutoCAD, Rhinoceros 3D 및 기본 파일 형식 상호 운용성 파일 변환을 갖춘 CATIA의 전문가 작동
범용 파일 변환 : 자동화 된 단계, IG, STL, OBJ 및 DWG 형식의 데이터 손실 매개
최적화 : 구조적 무결성 및 제조 을위한 동적 시뮬레이션 조정 : :
환경 조정 변수 <0.1mm 공차
OEM 공동 작업 장점 장점 : 25 년의 수출성 경험 전 세계 시장을위한 설계에 적응하는 25 년의 수출 된 경험
산업 디자인 사양 (ISO/ANSI/DIN)에 유창한 문화 디자인 팀을위한
디지털 모델에서 프로덕션 툴링에 이르기까지 빠른 프로토 타입 통합
25 년의 수출 경험을 갖춘 풀 서비스 OEM 제조
Qingdao Merid Machinery Co., Ltd는 25 년의 수출 경험을 가진 선도적 인 판금 제조업체 인 우리는 스탬핑, 굽힘, 용접, 레이저 절단 및 가공을 포함하는 엔드 투 엔드 OEM 솔루션을 제공합니다. 우리의 최첨단 시설은 모든 생산 단계에서 정밀성과 효율성을 보장합니다.
프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지 수직 통합 제조 공정은 최첨단 장비와 ISO 9001/14001 인증 품질 관리를 결합합니다. 신뢰할 수있는 OEM 파트너로서, 우리는 업계 평균보다 15-30% 더 빠른 리드 타임으로 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
1. 고급 스탬핑 기능 고속 스탬핑 프레스 (30 ~ 500 톤)는 미크론 수준 정확도로 복잡한 형상을 처리합니다. 자동 공급 시스템이 장착 된이 시스템은 ± 0.05mm 공차로 대량 부품을 생성합니다.
2. CNC 프레스 브레이크를 사용하여 6 축 제어 및 레이저 백 게이지를 사용하여 ± 0.5 ° 정확도 내에서 굽힘 각도를 달성합니다. 우리 팀은 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 탄소강 (0.5mm-12mm 두께)을위한 기술을 형성하는 것을 전문으로합니다.
3. 자동 용접 솔루션 로봇 MIG/TIG 용접을 비전 유도 시스템과 통합하여 일관된 용접 이음새 (1.2mm-10mm 필렛 크기)를 보장합니다. ISO 3834 및 AWS 표준을 준수하는 인증.
4. 레이저 절단 전문 지식 10kW 섬유 레이저 커팅 머신은 최대 25mm 두께의 재료에 ± 0.03mm 정밀도를 제공합니다. 통합 중첩 소프트웨어는 재료 활용 (≥92% 효율)을 최적화합니다.
5. 2 차 가공 작업 CNC 가공 센터 (3 축에서 5 축)는 드릴링, 태핑 및 밀링과 같은 마무리 서비스를 제공합니다. 표면 처리 (양극화, 분말 코팅)는 10,000 평방 미터 전용 시설에서 수행됩니다.
전문 검사 팀
Qingdao Merid Machinery Co., Ltd.는 전문 검사 팀을 구축했습니다.
평균 8 년 이상의 판금 제조 인증 된 QA 엔지니어는 고급 측정 도구 (CMM, 광학 스캐너)를 사용하고 ISO 9001/TS 16949 표준을 준수합니다. 각 검사관은 모든 OEM 프로젝트에서 일관성을 보장하기 위해 치수 분석, 표면 마감 평가 및 재료 테스트에서 2 차 교차 훈련을받습니다.
우리의 검사 프로세스는 지난 12 개월 동안 99.8%의 1 차 수익률을 유지하여 OEM 요구 사항이 타협하지 않는 정밀도를 충족시킬 수 있도록합니다.
End-to-End Process Tracking Pre-Production Material verification (certificates, hardness tests)
First-article inspection with 3D CAD comparison
In-Process Control Real-time monitoring via IoT-enabled gauges
Statistical process control (SPC) charts for critical dimensions
Final Inspection 100% dimensional check against customer drawings
Non-destructive testing (NDT) for critical assemblies
Traceability system linking batch numbers to inspection records
엄격한 품질 보증 제로 디렉션 허용 오차 : 모든 비 기능을 유발하여 즉각적인 근본 원인 분석 및 시정 조치 (8D 보고서)
자동보고 : 클라우드 기반 대시 보드는 고객에게 실시간 품질 메트릭을 제공합니다.
지속적인 개선 : 월간 Kaizen 워크숍에서 정밀 검사 프로토콜을 제공합니다.
Qingdao Merid의 창립자 인 Peter Wang은 1991 년 1,000 평방 미터의 워크숍에서 8 명의 직원과 함께 회사를 시작했습니다. 3 개의 스탬핑 프레스와 3 개의 용접 기계가 장착 된이 회사는 현지화 된 생산 능력으로 국내 시장에 독점적으로 서비스를 제공했습니다.
1998
7 년 동안 개발 후 확장 및 세계화는 고객과의 양질의 양질과 신뢰할 수있는 협력을 바탕으로 3,000 평방 미터 시설로 이전함에 따라 인력은 20으로 증가했습니다. 굽힘 기계 및 선반을 포함한 새로운 장비는 제품 다각화를 가능하게했습니다. 올해는 국제 데뷔를 기록했으며 국내 운영을 유지하면서 유럽 시장에 대한 수출을 시작했습니다.
2008
40 명의 직원과 함께 전략적 업그레이드를 통해 우리는 맞춤형 부품으로 초점을 바꾸어 R & D 기능을 향상시켜 저렴한 경쟁에서 멀어졌습니다. 자동화 투자에는 로봇 용접기가 포함되어 있으며 첫 번째 장기 유럽 고객을 확보했습니다. 국내 운영은 점차 단계적으로 폐지되었습니다.
2018
품질 및 디지털 혁신 ISO 9001 인증 표준화 된 생산 프로세스. 레이저 커터 및 CNC 굽힘 센터와 같은 고급 기계는 효율성을 높였습니다. 국제 전시회 (Hannover Messe) 및 디지털 플랫폼 (Made-in-China, Corporate 웹 사이트)에 대한 적극적인 참여는 글로벌 봉사 활동을 가속화했습니다.
현재의
업계 리더십은 현재 80 명의 직원과 12,000 평방 미터 시설과 함께 유럽, 호주, 미국 및 기타 국가 전역에서 핵심 부문 (건설, 농업, 산업)에 서비스를 제공합니다. 연간 수출 약 8 백만 달러를 유지하면서 우리는 국내 공급 업체에서 글로벌 정밀 제조 파트너로의 전체 전환을 완료했습니다. Peter의 아들 Torres는 2024 년에 회사의 영업 팀에 합류했습니다. 그는 Peter가 시장을 확대하도록 돕고 있습니다.
포괄적 인 OEM 금속 처리 흐름 : 설계에서 전달까지
OEM Metal Products 제조업체 인 Qingdao Merid Machinery Co., Ltd.는 개념 설계에서 대량 생산에 이르기까지 엔드 투 엔드 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 우리의 수직 통합 기능은 글로벌 고객을위한 원활한 품질 관리, 비용 효율성 및 빠른 처리 시간을 보장합니다. 아래는 전체 프로세스 서비스의 상세한 고장입니다.
디자인 및 엔지니어링
맞춤 설계 지원 :
CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 개념을 기술 도면으로 변환하기 위해 클라이언트와 협력하십시오.
재료 선택 지침 :
기능 및 예산을 기반으로 최적의 재료 (예 : 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동)를 권장합니다.
프로토 타입 검증 :
물리적 제작 전에 설계 타당성을 확인하기위한 3D 모델링 및 가상 시뮬레이션.
곰팡이 및 툴링 개발
정밀 도구 :
고정밀 금형, 다이 및 비품에 대한 사내 CNC 가공.
빠른 프로토 타이핑 :
빠른 곰팡이 반복을위한 SLA/SLS 3D 프린팅, 시장 투 마켓을 줄입니다.
비용 효율적인 솔루션 :
선행 투자 및 장기 생산 비용의 균형을 맞추기 위해 모듈 식 툴링 옵션을 제공합니다.
샘플 생산
1- 아티클 검사 (FAI) :
전체 준수 점검 (치수, 표면 마감 등)이있는 기능 샘플을 제조합니다.
클라이언트 피드백 통합 :
샘플 테스트 보고서를 기반으로 생산 매개 변수를 조정하십시오.
DFM (제조 설계) :
확장 성 및 비용 절감을위한 설계를 최적화하십시오.
양산
자동화 된 생산 라인 :
레이저 절단 기계, 스탬핑 기계, 로봇 용접, CNC 벤딩, CNC 가공 및 표면 처리 (핫 딥, 아연 도금, 분말 코팅, 에나멜 등)를 일관된 품질로 사용합니다.
엄격한 QC 프로토콜 :
ISO/AS9100 표준에 따라 프로세스 중과 검사 (IPQC) 및 최종 감사 (FQC)를 수행하십시오.
확장 가능한 출력 :
100 ~ 100,000+ 단위의 주문을 처리 할 수있는 유연한 용량.
물류 및 사후 판매
글로벌 배송 :
FOB, CIF, CFR, DDU, DDP 등. 고객의 다양한 요구를 충족시킵니다.
보증 지원 :
보증에 따른 결함있는 제품에 대한 기술 지원 및 교체를 제공하십시오.
전체 가치 사슬 (설계부터 배송까지)을 소유함으로써 커뮤니케이션 격차를 제거하고 위험을 최소화하여 고객이 정확한 사양에 맞는 고품질의 경쟁력있는 금속 제품을받을 수 있도록합니다.
정밀 부품 생산 및 수출을 전문으로하는 신뢰할 수있는 OEM 제조업체 인 Qingdao Merid Machinery Co., Ltd.는 고객의 기대를 초과하는 ISO 인증 검사 프로토콜을 구현하여 최고 품질 표준을지지합니다. 우리의 수직 통합 품질 관리 생태계는 원료 검증에서 최종 포장에 이르기까지 모든 생산 단계를 업계 최고의 정밀도로 면밀히 조사합니다.
다층 검사 인프라
우리는 5 계층 품질 게이트 시스템 :
재료 스크리닝 : 합금 조성물 (0.01% 정확도)
프로세스 모니터링에 대한 분광계/XRF 분석 : 15 개의 중요한 워크 스테이션 (반복성 ± 2μm)의 3D 광학 스캐너
1- 아티클 검사 : 분해능
패키지 확인 (100%)가 가중치를 가진 좌표 측정기 (
0.001mm CMM ) : 모든 생산 배치에 대한 추적 성
독점 검사 도구
특허받은 게이지 솔루션에 대한 230 만 달러의 투자는 다음과 같습니다.
스마트 비품 : 기하학 AI 비전 시스템을 자동으로 조정하는 IoT 지원 지그
: 딥 러닝 결함 인식
환경 챔버가있는 20MP 카메라 : -40 ° C ~ 150 ° C 운영 조건 시뮬레이션
데이터 중심 품질보고
클라이언트는 다음과 같은 실시간 대시 보드를받습니다.
38 핵심 프로세스 표시기는 시간당 업데이트되었습니다
치수 추세의 산점도 분석
6σ 기능을 갖춘 통계 프로세스 제어 (SPC) 차트
임계 인터페이스의 8K 해상도 단면 이미지
요구 사항을 초과하는 표준
ISO 9001 : 2015 및 클라이언트 사양을 충족하는 동안 우리는 다음을 시행합니다.
통합 드릴링, 태핑 및 표면 마감 (아연 도금, 핫 다프 아연 도금, 분말 코팅, 에나멜, 페인팅 ...)
산업 초점 :
유압 부품, 통신 하우징, 컨베이어 시스템 부품
금속 제조 디스플레이
자오선
Qingdao Merid Machinery Co., Ltd., (ISO9001 인증서) 펀칭 프레스, 프레스 브레이크, 레이저 커팅 시스템, 용접 로봇 및 CNC 가공 센터를 포함하여 최첨단 판금 기계가 장착 된 12,000 평방 미터의 제조 시설로 지원됩니다. 25 년 이상 고품질 맞춤형 금속 솔루션을 제공합니다.
영업 및 고객 서비스 팀 (8 직원) : 전용 담당자는 원활한 주문 추적 및 커뮤니케이션을 보장합니다.
연구 개발 (R & D) 부서 (5 직원) : 전문 엔지니어 (각각 5 년 이상의 경험을 가진) 혁신적인 솔루션을 개발하고 2D/3D CAD 설계 지원을 제공하며 세부적인 생산 프로세스 문서를 작성하며 전문 기술 지침을 제공합니다.
품질 관리 (QC) 부서 (3 직원) : 숙련 된 검사관은 엄격한 품질 관리 프로토콜을 구현하여 원료 검사에서 최종 제품 검증에 이르기까지 모든 단계를 모니터링합니다.
생산 부서 : 계획 및 조달 (2 명의 직원) : 재료 소싱 및 준비 전문가.
툴링 (2 명의 직원) : 정밀한 지그 및 비품을 만드는 숙련 된 툴링 제조업체.
가공 (2 명의 직원) : 고급 CNC 장비를 운영하는 잘 훈련 된 기계공.
생산 인력 (36 명의 직원) : 제조 공정을 실행하는 장기, 숙련 된 근로자 (절단, 굽힘, 용접, 조립).
운영 관리 (8 명의 직원) : 효율적인 생산 흐름, 일정 및 정시 배송을 보장하는 직원.
자주 묻는 질문
애프터 판매 서비스 용어는 무엇입니까?
우리는 제품에 대한 1 년 보증을 제공합니다.
배송 손상을 어떻게 처리합니까?
모든 상품은 보호 코팅으로 상승합니다. 클레임은 사진 증거가있는 상품을받은 후 14 일 이내에 제출되어야합니다.
검증 된 손해에 대한 교체 비용을 보장합니다.
어떤 수출 문서를 제공합니까?
다음을 포함한 전체 상업 서류 작업
포장 목록
상업 송장
선하 증권
원산지 증명서
선택 사항 : 고객의 요구 사항에 따른 사전 검사 보고서 및 기타 문서.
소규모 배치 프로토 타이핑을 처리 할 수 있습니까?
전적으로. 우리는 5 단위의 MOQ로 프로토 타입 개발을 지원하고 DFM (제조 설계) 피드백을 제공합니다.
일반적인 리드 타임은 무엇입니까?
표준 프로젝트는 5-7 주가 소요됩니다. 샘플 승인을 고려하면 새로운 개발이 더 오래 걸릴 것입니다.