บริการผลิตโลหะตามสั่ง

เวิร์คช็อปที่มีอุปกรณ์ครบครัน | ผู้ผลิตเดิม

ประสบการณ์มากกว่า 25 ปีในบริการ OEM

ชิ้นส่วนโลหะสั่งทำพิเศษมากกว่า 2,000 ชิ้น | ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO | สิ่งอำนวยความสะดวก 12,000 ตร.ม

ชิ้นส่วนโลหะสั่งทำพิเศษสำหรับอุตสาหกรรม 7+

การก่อสร้างและการตกแต่ง

การก่อสร้างและการตกแต่ง
เกษตรกรรม

เกษตรกรรม
ยานยนต์

ยานยนต์
ชิ้นส่วนซีเอ็นซี

ชิ้นส่วนซีเอ็นซี
ผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัย

ผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัย
สินค้าโออีเอ็ม

สินค้าโออีเอ็ม

ความสามารถในการผลิตหลักของเรา

บริการปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ (เครื่องอัด 16T-500T)

บริการตัดเลเซอร์ (อุปกรณ์ใหม่ปี 2023)

บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี (พิกัดความเผื่อ ±0.01 มม.)

บริการเชื่อม (Robot/TIG/Spot Welding...)

บริการดัดโลหะ (แผ่น & ท่อ)

กระบวนการเตรียมผิว (HDG/การชุบด้วยไฟฟ้า/

เคลือบผง... )

ความเป็นเลิศทางวิศวกรรมเบื้องหลังทุกส่วน

ความสามารถในการออกแบบโลหะแบบกำหนดเอง

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd, 25 ปีแห่งความเป็นเลิศด้าน OEM ในการผลิตโลหะที่มีความแม่นยำ

ในฐานะผู้ผลิต OEM ชั้นนำที่เชี่ยวชาญด้านโซลูชันโลหะที่ปรับแต่งตามความต้องการมานานกว่า 25 ปี เราผสมผสานงานฝีมือแบบดั้งเดิมเข้ากับเครื่องมือออกแบบดิจิทัลที่ล้ำสมัยได้อย่างราบรื่น เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีใครเทียบได้ ความเชี่ยวชาญของทีมออกแบบของเราครอบคลุมซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลอง 3 มิติอย่างเต็มรูปแบบ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้อย่างราบรื่นกับรูปแบบอุตสาหกรรมหลักๆ ทั้งหมด

ปรัชญาการออกแบบของเราจัดลำดับความสำคัญของความสง่างามในการใช้งาน - เปลี่ยนแนวคิดของลูกค้าให้เป็นผลงานชิ้นเอกของโลหะที่สามารถผลิตได้ ผ่านการขัดเกลาทางดิจิทัลซ้ำๆ และความเชี่ยวชาญด้านวัสดุศาสตร์ ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบทางสถาปัตยกรรม เครื่องจักรอุตสาหกรรม หรือสินค้าอุปโภคบริโภค เรารับประกันว่าจุดประสงค์ในการออกแบบจะคงไว้อย่างสมบูรณ์แบบตลอดทุกขั้นตอนการผลิต

ความสามารถในการออกแบบหลัก:

ความเชี่ยวชาญด้านการสร้างแบบจำลอง 3 มิติแบบหลายแพลตฟอร์ม: การทำงานอย่างเชี่ยวชาญของ SolidWorks, AutoCAD, Rhinoceros 3D และ CATIA พร้อมด้วยความสามารถในการทำงานร่วมกันของรูปแบบไฟล์เนทิฟ
การแปลงไฟล์สากล: การประมวลผลอัตโนมัติของรูปแบบ STEP, IGES, STL, OBJ และ DWG โดยไม่สูญเสียข้อมูล
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบพารามิเตอร์: การปรับการจำลองแบบไดนามิกเพื่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความสามารถในการผลิต ความ
สามารถทางวิศวกรรมย้อนกลับ: การจำลองแบบดิจิทัลที่แม่นยำของต้นแบบทางกายภาพด้วย ความคลาดเคลื่อน <0.1 มม.

การทำงานร่วมกันของ OEM ข้อดี:
ประสบการณ์ 25 ปีที่ผ่านการพิสูจน์แล้วจากการส่งออกในการปรับเปลี่ยนการออกแบบสำหรับตลาดโลก
ทีมออกแบบข้ามวัฒนธรรมที่มีความชำนาญในด้านข้อกำหนดการออกแบบทางอุตสาหกรรม (ISO/ANSI/DIN)
การบูรณาการการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วจากแบบจำลองดิจิทัลไปจนถึงเครื่องมือการผลิต

การผลิต OEM แบบครบวงจรด้วยประสบการณ์การส่งออก 25 ปี

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd ในฐานะผู้ผลิตโลหะแผ่นชั้นนำที่มีประสบการณ์ในการส่งออกมาเป็นเวลา 25 ปี เรานำเสนอโซลูชั่น OEM แบบครบวงจร ซึ่งครอบคลุมถึงการปั๊ม การดัด การเชื่อม การตัดด้วยเลเซอร์ และการตัดเฉือน สิ่งอำนวยความสะดวกที่ล้ำสมัยของเรารับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพในทุกขั้นตอนของการผลิต

ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก กระบวนการผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้งของเราผสมผสานอุปกรณ์ล้ำสมัยเข้ากับการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001/14001 ในฐานะพันธมิตร OEM ที่เชื่อถือได้ของคุณ เรานำเสนอโซลูชันที่คุ้มต้นทุนโดยมีเวลาดำเนินการเร็วกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมถึง 15-30%

1. ความสามารถในการปั๊มขึ้นรูปขั้นสูง
เครื่องปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูงของเรา (ตั้งแต่ 30 ถึง 500 ตัน) จัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำระดับไมครอน เมื่อติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติ เราจึงผลิตชิ้นส่วนปริมาณมากโดยมีพิกัดความเผื่อ ±0.05 มม.

2. บริการการดัดที่แม่นยำ
การใช้เบรกกด CNC พร้อมการควบคุม 6 แกนและการวัดด้านหลังด้วยเลเซอร์ ทำให้เราได้มุมโค้งงอภายในความแม่นยำ ±0.5° ทีมงานของเราเชี่ยวชาญในเทคนิคการขึ้นรูปเหล็กสเตนเลส อลูมิเนียม และเหล็กกล้าคาร์บอน (ความหนา 0.5 มม. - 12 มม.)

3. โซลูชั่นการเชื่อมแบบอัตโนมัติ
เราผสานรวมการเชื่อม MIG/TIG แบบหุ่นยนต์เข้ากับระบบนำทางด้วยการมองเห็น เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมมีความสม่ำเสมอ (ขนาดเนื้อ 1.2 มม.-10 มม.) การรับรองที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 3834 และ AWS

4. ความเชี่ยวชาญในการตัดด้วยเลเซอร์
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 10kW ของเราให้ความแม่นยำ ±0.03 มม. บนวัสดุที่มีความหนาสูงสุด 25 มม. ซอฟต์แวร์การซ้อนแบบรวมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ (ประสิทธิภาพ≥92%)

5. การดำเนินการตัดเฉือนรอง
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC (3 แกนถึง 5 แกน) ให้บริการเก็บผิวละเอียด เช่น การเจาะ การต๊าป และการกัด การรักษาพื้นผิว (อโนไดซ์, การเคลือบสีฝุ่น) ดำเนินการในโรงงานเฉพาะขนาด 10,000 ตารางฟุตของเรา

ทีมตรวจสอบมืออาชีพ

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. ได้สร้างทีมงานตรวจสอบมืออาชีพ
วิศวกร QA ที่ได้รับการรับรองของเราซึ่งมีประสบการณ์ในการผลิตโลหะแผ่นโดยเฉลี่ย 8 ปีขึ้นไป ใช้เครื่องมือวัดขั้นสูง (CMM, เครื่องสแกนแบบออปติคอล) และปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001/TS 16949 ผู้ตรวจสอบแต่ละคนได้รับการฝึกอบรมข้ามสายงานปีละสองครั้งในการวิเคราะห์มิติ การประเมินพื้นผิว และการทดสอบวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าโครงการ OEM ทั้งหมดจะมีความสอดคล้องกัน

กระบวนการตรวจสอบของเรารักษาอัตราผลตอบแทนการส่งผ่านครั้งแรกที่ 99.8% ในช่วง 12 เดือนที่ผ่านมา เพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนด OEM ของคุณจะได้รับการตอบสนองอย่างแม่นยำอย่างแน่วแน่

การติดตามกระบวนการแบบครบวงจร การตรวจสอบวัสดุ
ก่อนการผลิต
(ใบรับรอง การทดสอบความแข็ง)
การตรวจสอบบทความแรกด้วยการเปรียบเทียบ 3D CAD การ
ควบคุมภายในกระบวนการ
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านเกจที่ใช้ IoT แผนภูมิ
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) สำหรับมิติที่สำคัญ
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบมิติ 100% เทียบกับแบบของลูกค้า
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ
ระบบตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อมโยงหมายเลขแบทช์กับบันทึกการตรวจสอบ

การประกันคุณภาพที่เข้มงวด
ความทนทานต่อข้อบกพร่องเป็นศูนย์: การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดใดๆ จะกระตุ้นให้เกิดการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและการดำเนินการแก้ไขทันที (รายงาน 8D)
การรายงานอัตโนมัติ: แดชบอร์ดบนคลาวด์มอบการวัดคุณภาพแบบเรียลไทม์ให้กับลูกค้า
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: การประชุมเชิงปฏิบัติการ Kaizen รายเดือนเพื่อปรับแต่งโปรโตคอลการตรวจสอบ

ใบรับรอง ISO &

บันทึกความร่วมมือและหมายเลขสิทธิบัตร

ดูเพิ่มเติม

4 ความได้เปรียบในการแข่งขันที่คุณไม่อาจมองข้าม

ความเชี่ยวชาญ 3 ทศวรรษ
โซลูชั่นแบบครบวงจร
อุปกรณ์ขั้นสูง
QC ที่เข้มงวด

1991

Humble Beginnings
Peter Wang ผู้ก่อตั้ง Qingdao Merid เริ่มต้นบริษัทในปี 1991 โดยมีพนักงาน 8 คนในเวิร์กช็อปขนาด 1,000 ตารางเมตร
ด้วยการติดตั้งเครื่องปั๊ม 3 เครื่องและเครื่องเชื่อม 3 เครื่อง บริษัทให้บริการเฉพาะตลาดภายในประเทศด้วยความสามารถในการผลิตในท้องถิ่น

1998

การขยายตัวและโลกาภิวัฒน์
หลังจากการพัฒนา 7 ปี ด้วยคุณภาพที่ดีและความร่วมมือที่เชื่อถือได้กับลูกค้าของเรา
พนักงานของเร
~!phoenix_var87_3!~
~!phoenix_var87_4!~

2008

การอัปเกรดเชิงกลยุทธ์
ด้วยพนักงาน 40 คน เราได้เปลี่ยนโฟกัสไปที่ชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเอง เพื่อเพิ่มขีดความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนา เพื่อหลีกหนีจากการแข่งขันที่มีต้นทุนต่ำ
การลงทุนด้านระบบอัตโนมัติรวมถึงช่างเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ ซึ่งช่วยให้ลูกค้าชาวยุโรปรายแรกของเราได้รับความไว้วางใจในระยะยาว การดำเนินงานในประเทศค่อยๆ ยุติลง

2018

Quality & Digital Transformation
การรับรองมาตรฐาน ISO 9001 กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน เครื่องจักรขั้นสูง เช่น เครื่องตัดเลเซอร์และศูนย์ดัด CNC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
การมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในงานแสดงสินค้าระหว่างประเทศ (Hannover Messe) และแพลตฟอร์มดิจิทัล (Made-in-China, เว็บไซต์ของบริษัท) ช่วยเร่งการเข้าถึงทั่วโลก

ปัจจุบัน

ความเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม
ขณะนี้ด้วยพนักงาน 80 คนและโรงงานขนาด 12,000 ตารางเมตร เราให้บริการภาคส่วนหลัก (การก่อสร้าง เกษตรกรรม อุตสาหกรรม) ทั่วยุโรป ออสเตรเลีย สหรัฐอเมริกา และประเทศอื่น ๆ
ด้วยการรักษาการส่งออกต่อปีประมาณ 8 ล้านดอลลาร์สหรัฐ เราได้เสร็จสิ้นการเปลี่ยนผ่านจากซัพพลายเออร์ในประเทศไปสู่พันธมิตรด้านการผลิตที่มีความแม่นยำระดับโลก
และตอร์เรส ลูกชายของปีเตอร์ก็เข้าร่วมทีมขายของบริษัทในปี 2024 เขากำลังช่วยปีเตอร์ขยายตลาด

ขั้นตอนการประมวลผลโลหะ OEM ที่ครอบคลุม: ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่ง

ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ OEM ชั้นนำ Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. เชี่ยวชาญในการจัดหาโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตั้งแต่ต้นจนจบ ตั้งแต่การออกแบบแนวความคิดไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ความสามารถแบบบูรณาการในแนวดิ่งของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพที่ราบรื่น ความคุ้มค่าด้านต้นทุน และการตอบสนองที่รวดเร็วสำหรับลูกค้าทั่วโลก ด้านล่างนี้คือรายละเอียดการบริการแบบครบวงจรของเรา:

การออกแบบและวิศวกรรม

การสนับสนุนการออกแบบที่กำหนดเอง:

ทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อแปลแนวคิดให้เป็นแบบทางเทคนิคโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM
คำแนะนำในการเลือกวัสดุ:

แนะนำวัสดุที่เหมาะสมที่สุด (เช่น สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง) โดยพิจารณาจากการใช้งานและงบประมาณ
การตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบ:

การสร้างแบบจำลอง 3 มิติและการจำลองเสมือนจริงเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการออกแบบก่อนการผลิตจริง

การพัฒนาแม่พิมพ์และเครื่องมือ

เครื่องมือที่มีความแม่นยำ:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีภายในองค์กรสำหรับแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำสูง
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว:

การพิมพ์ SLA/SLS 3D เพื่อการทำซ้ำแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในการนำออกสู่ตลาด
โซลูชั่นที่คุ้มค่า:

นำเสนอตัวเลือกเครื่องมือแบบโมดูลาร์เพื่อสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนล่วงหน้าและต้นทุนการผลิตในระยะยาว

การผลิตตัวอย่าง

การตรวจสอบบทความฉบับแรก (FAI):

ผลิตตัวอย่างเชิงฟังก์ชันด้วยการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างครบถ้วน (ขนาด พื้นผิว ฯลฯ)
บูรณาการข้อเสนอแนะของลูกค้า:

ปรับพารามิเตอร์การผลิตตามรายงานการทดสอบตัวอย่าง
DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต):

ปรับการออกแบบให้เหมาะสมเพื่อความสามารถในการขยายขนาดและการลดต้นทุน

การผลิตจำนวนมาก

สายการผลิตอัตโนมัติ:

เครื่องตัดเลเซอร์，เครื่องปั๊ม，ใช้การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ การดัดด้วย CNC การตัดเฉือน CNC และการรักษาพื้นผิว (จุ่มร้อน ชุบสังกะสี เคลือบผง เคลือบฟัน ฯลฯ) เพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ
โปรโตคอล QC ที่เข้มงวด:

ดำเนินการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ (IPQC) และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย (FQC) ตามมาตรฐาน ISO/AS9100
เอาต์พุตที่ปรับขนาดได้:

กำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นเพื่อรองรับคำสั่งซื้อตั้งแต่ 100 ถึง 100,000+ หน่วย

โลจิสติกส์และหลังการขาย

การจัดส่งสินค้าทั่วโลก:

FOB, CIF, CFR, DDU, DDP และอื่นๆ ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า
การสนับสนุนการรับประกัน:

ให้ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและการเปลี่ยนสินค้าที่ชำรุดภายใต้การรับประกัน

ด้วยการเป็นเจ้าของห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการส่งมอบ เราขจัดช่องว่างในการสื่อสารและลดความเสี่ยง เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับผลิตภัณฑ์โลหะคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้ ซึ่งปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า

อุปกรณ์ขั้นสูง

ชื่อ	ขนาด	ดาวน์โหลด รูปย่อ คัด	ลอก	ลิงค์	ดาวน์โหลด
รายการอุปกรณ์.xlsx	1.49MB	1853		คัดลอกลิงค์ https://www.meridgroup.com/phoenix/admin/download?fileId=ggUALZYnVrHj&dp=GvUApKfKKUAU	ดาวน์โหลด

QC ที่เข้มงวด

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ผลิต OEM ที่เชื่อถือได้ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตและส่งออกชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เรารักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุดโดยใช้โปรโตคอลการตรวจสอบที่ได้รับการรับรอง ISO ซึ่งเกินความคาดหวังของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ ระบบนิเวศการควบคุมคุณภาพแบบบูรณาการในแนวตั้งของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกขั้นตอนการผลิต ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุในขั้นสุดท้าย ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดด้วยความแม่นยำระดับชั้นนำของอุตสาหกรรม

โครงสร้างพื้นฐานการตรวจสอบหลายชั้น

เราดำเนินการระบบประตูคุณภาพ 5 ระดับ:
การคัดกรองวัสดุ: การวิเคราะห์สเปกโตรมิเตอร์/XRF สำหรับองค์ประกอบของโลหะผสม (ความแม่นยำ 0.01%)
การตรวจสอบกระบวนการ: เครื่องสแกนแสง 3 มิติที่เวิร์กสเตชันที่สำคัญ 15 แห่ง (ความสามารถในการทำซ้ำ ±2μm)
การตรวจสอบบทความแรก: เครื่องวัดพิกัด (CMM) ที่มีความละเอียด 0.001 มม.
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: การทดสอบน้ำหนัก/การรั่วไหลอัตโนมัติ (ครอบคลุม 100%)
การตรวจสอบการจัดส่ง: การตรวจ สอบย้อนกลับที่เปิดใช้งาน Blockchain สำหรับ ทุกชุดการผลิต

เครื่องมือตรวจสอบที่เป็นกรรมสิทธิ์

การลงทุน 2.3 ล้านดอลลาร์ของเราในโซลูชันการวัดที่ได้รับสิทธิบัตรประกอบด้วย:
ฟิกซ์เจอร์อัจฉริยะ: อุปกรณ์จับยึดที่ใช้ IoT ซึ่งปรับอัตโนมัติตามรูปทรงของชิ้นส่วน
ระบบการมองเห็น AI: กล้อง 20MP พร้อมการจดจำข้อบกพร่องการเรียนรู้เชิงลึก
ห้องสิ่งแวดล้อม: การจำลองสภาพการทำงาน -40°C~150°C

การรายงานคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

ลูกค้าจะได้รับแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ที่มี:

ตัวบ่งชี้กระบวนการหลัก 38 รายการอัปเดตทุกชั่วโมง
การวิเคราะห์พล็อตกระจายของแนวโน้มมิติ
แผนภูมิการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ที่มีความสามารถ 6σ
ภาพตัดขวางความละเอียด 8K ของอินเทอร์เฟซที่สำคัญ

มาตรฐานที่เกินข้อกำหนด

แม้ว่าจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 และข้อกำหนดของลูกค้า แต่เราบังคับใช้:

ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่าที่กำหนด 20%
เพิ่มขนาดตัวอย่างเป็นสองเท่าสำหรับการทดสอบแบบทำลายล้าง
โปรโตคอลการเร่งอายุแบบเร่ง 72 ชั่วโมง

สนใจรับใบเสนอราคาฟรีหรือไม่?

ติดต่อเรา

วิศวกรรมที่แม่นยำ ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ

บริการผลิตแผ่นโลหะตามสั่ง

การผลิตความเร็วสูง：

เครื่องกด 16T-500T สำหรับความหนาที่หลากหลาย (เหล็ก 0.5 มม.–12 มม.)
รูปทรงที่ซับซ้อน：

การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน
การดัดที่แม่นยำ：

บริการดัดโค้งที่แม่นยำยาวนาน Max.3.5
การตัดด้วยเลเซอร์:

สูงสุด บริการตัดด้วยเลเซอร์ 4 ม. X 2 ม.
ความหลากหลายของวัสดุ：

เหล็กคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม และโลหะผสม
ทองแดง

ตู้ไฟฟ้า วงเล็บรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการเกษตร

บริการเชื่อมโลหะตามสั่ง

ความเชี่ยวชาญหลายกระบวนการ：

หุ่นยนต์ MIG, TIG, เฉพาะจุด และการเชื่อมด้วยเลเซอร์

คุณภาพที่สม่ำเสมอ：

การเชื่อมอัตโนมัติเพื่อความแม่นยำในการทำซ้ำ (พิกัดความเผื่อ ±0.2 มม.)

ความเข้ากันได้ของวัสดุ：

เหล็กเหนียว เหล็กชุบสังกะสี อลูมิเนียมหนาถึง 10 มม

จุดเด่นของเคส：

การเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อบนแขนตักของรถแทรกเตอร์ (ดูแกลเลอรีโครงการ)

บริการตัดเฉือนโลหะตามสั่ง

ความสามารถ CNC ขั้นสูง：

การกัดและกลึง 3/4/5 แกน (ความแม่นยำ ±0.01 มม.)

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว：

ชุดตัวอย่าง 1–50 ชิ้นใน 5–7 วัน

การประมวลผลรอง：

การเจาะ การต๊าป และการตกแต่งพื้นผิวแบบรวม (ชุบสังกะสี การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การเคลือบผง เคลือบฟัน การทาสี...)

โฟกัสอุตสาหกรรม：

ส่วนประกอบไฮดรอลิก เรือนโทรคมนาคม ชิ้นส่วนระบบสายพานลำเลียง

จอแสดงผลการผลิตโลหะ

เมอริด

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. (ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001) ได้รับการสนับสนุนจากโรงงานผลิตขนาด 12,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยเครื่องจักรโลหะแผ่นที่ล้ำสมัย รวมถึงเครื่องเจาะ เครื่องกดเบรก ระบบตัดด้วยเลเซอร์ หุ่นยนต์เชื่อม และศูนย์เครื่องจักรกล CNC เราส่งมอบโซลูชันโลหะสั่งทำคุณภาพสูงมานานกว่า 25 ปี

ดูเพิ่มเติม

ก่อตั้งขึ้นใน

พื้นที่บริษัท

ประสบการณ์การส่งออก

ทีมงานที่อุทิศตนเพื่อความสำเร็จของคุณ:

ทีมขายและบริการลูกค้า (พนักงาน 8 คน):
ตัวแทนเฉพาะด้านช่วยให้มั่นใจในการติดตามคำสั่งซื้อและการสื่อสารที่ราบรื่น
แผนกวิจัยและพัฒนา (R&D) (พนักงาน 5 คน):
วิศวกรมืออาชีพของเรา (แต่ละคนมีประสบการณ์ 5 ปีขึ้นไป) พัฒนาโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรม ให้การสนับสนุนการออกแบบ CAD 2D/3D สร้างเอกสารกระบวนการผลิตโดยละเอียด และให้คำแนะนำทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ
แผนกควบคุมคุณภาพ (QC) (พนักงาน 3 คน):
ผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์ใช้โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ติดตามทุกขั้นตอนตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
แผนกการผลิต:
การวางแผนและจัดซื้อจัดจ้าง (พนักงาน 2 คน): ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดหาและจัดเตรียมวัสดุ
เครื่องมือ (พนักงาน 2 คน): ผู้ผลิตเครื่องมือที่มีทักษะในการผลิตจิ๊กและฟิกซ์เจอร์ที่แม่นยำ
การตัดเฉือน (พนักงาน 2 คน): ช่างเครื่องที่ผ่านการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีใช้งานอุปกรณ์ CNC ขั้นสูง
พนักงานฝ่ายผลิต (พนักงาน 36 คน): พนักงานที่มีทักษะและมีประสบการณ์มายาวนานในกระบวนการผลิต (ตัด ดัด เชื่อม ประกอบ)
การจัดการการดำเนินงาน (พนักงาน 8 คน): บุคลากรที่รับประกันขั้นตอนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การจัดกำหนดการ และการส่งมอบตรงเวลา

คำถามที่พบบ่อย

เงื่อนไขการบริการหลังการขายของคุณคืออะไร?

เรามีการรับประกันหนึ่งปีสำหรับผลิตภัณฑ์
คุณจะจัดการกับความเสียหายจากการขนส่งอย่างไร?

สินค้าทั้งหมดบรรจุลังด้วยการเคลือบป้องกัน ต้องยื่นคำร้องภายใน 14 วัน หลังจากได้รับสินค้าพร้อมหลักฐานภาพถ่าย

เรารับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนทดแทนสำหรับความเสียหายที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
คุณให้เอกสารการส่งออกอะไรบ้าง?

เอกสารเชิงพาณิชย์ฉบับเต็ม ได้แก่ :

รายการบรรจุภัณฑ์

ใบกำกับสินค้าเชิงพาณิชย์

ใบเบิก

หนังสือรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า

ทางเลือก: รายงานการตรวจสอบก่อนการจัดส่งและเอกสารอื่นๆ ตามความต้องการของลูกค้า
คุณสามารถจัดการการสร้างต้นแบบชุดเล็กได้หรือไม่

อย่างแน่นอน. เราสนับสนุนการพัฒนาต้นแบบด้วยขั้นต่ำเพียง 5 หน่วย และเสนอข้อเสนอแนะ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)
ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปคือเท่าไร?

โครงการมาตรฐานใช้เวลา 5-7 สัปดาห์ การพัฒนาใหม่จะใช้เวลาพิจารณาอนุมัติตัวอย่างนานขึ้น

รับข้อเสนอของเราสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ