カスタム金属製造サービス

設備の整ったワークショップ |純正メーカー

OEM サービスにおける 25 年以上の経験

2000 以上のカスタム金属パーツ | ISO認定 | 12,000㎡の施設

7 つ以上の業界向けのカスタム金属部品

建設と装飾

建設と装飾
農業

農業
自動車

自動車
CNC部品

CNC部品
安全用品

安全用品
OEM製品

OEM製品

当社の中核となる製造能力

精密プレスサービス（16T～500Tプレス）

レーザー切断サービス（2023年新設備）

CNC加工サービス（公差±0.01mm）

溶接サービス（ロボット/TIG/スポット溶接...）

金属曲げサービス（シート&チューブ）

表面処理(HDG/電気メッキ/

粉体塗装… )

あらゆる部品を支える卓越したエンジニアリング

カスタム金属設計機能

青島メリッド機械有限公司、精密金属製造における 25 年間にわたる OEM の卓越性

25 年以上にわたってカスタマイズされた金属ソリューションを専門とする大手 OEM メーカーとして、当社は伝統的な職人技と最先端のデジタル設計ツールをシームレスに統合し、比類のない製品実現を実現しています。当社の設計チームの熟練度は 3D モデリングソフトウェアの全領域に及び、すべての主要な業界フォーマットとのシームレスな互換性を保証します。

当社のデザイン哲学は、機能的なエレガンスを優先し、反復的なデジタル改良と材料科学の専門知識を通じて、クライアントのコンセプトを製造可能な金属の傑作に変えます。建築コンポーネント、産業機械、消費者製品のいずれであっても、当社はあらゆる生産段階を通じて設計意図が完全に維持されることを保証します。

主要な設計能力:

マルチプラットフォーム 3D モデリングの習得: ネイティブファイル形式の相互運用性を備えた SolidWorks、AutoCAD、Rhinoceros 3D、および CATIA の専門的な操作
ユニバーサルファイル変換: データ損失のない STEP、IGES、STL、OBJ、および DWG 形式の自動処理
パラメトリック設計の最適化: 構造の完全性と製造可能性のための動的なシミュレーション調整
リバースエンジニアリング機能: 高精度デジタル公差0.1mm未満での物理プロトタイピングの複製

OEMコラボレーションの利点:
デザインを世界市場に適合させる25年の輸出実績のある経験
工業デザイン仕様(ISO/ANSI/DIN)に精通した異文化デザインチーム
デジタルモデルから生産ツールまでの迅速なプロトタイピング統合

25 年の輸出経験を持つフルサービスの OEM 製造

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. は、25 年の輸出経験を持つ大手板金メーカーとして、スタンピング、曲げ、溶接、レーザー切断、機械加工を含むエンドツーエンドの OEM ソリューションを提供しています。当社の最先端の設備は、生産のあらゆる段階での精度と効率を保証します。

試作から量産まで、最先端の設備と ISO 9001/14001 認証の品質管理を組み合わせた垂直統合型の製造プロセスを行っています。信頼できる OEM パートナーとして、当社は業界平均よりも 15 ～ 30% 短いリードタイムでコスト効率の高いソリューションを提供します。

1. 高度なスタンピング能力
当社の高速スタンピングプレス (30 ～ 500 トン) は、複雑な形状をミクロンレベルの精度で処理します。自動供給システムを備え、公差±0.05mmの大量部品を生産します。

2. 精密曲げサービス
6軸制御のCNCプレスブレーキとレーザーバックゲージを活用し、曲げ角度精度±0.5°以内を実現します。私たちのチームは、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼 (厚さ 0.5mm ～ 12mm) の成形技術を専門としています。

3. 自動溶接ソリューション
当社はロボット MIG/TIG 溶接を視覚ガイドシステムと統合し、一貫した溶接シーム (1.2 mm ～ 10 mm のフィレットサイズ) を保証します。 ISO 3834 および AWS 標準に準拠した認証。

4. レーザー切断の専門知識
当社の 10kW ファイバーレーザー切断機は、厚さ 25mm までの材料に対して ±0.03mm の精度を実現します。統合されたネスティングソフトウェアにより、材料の使用率が最適化されます (効率 92% 以上)。

5. 二次加工業務
CNC マシニングセンター (3 軸から 5 軸) は、穴あけ、タッピング、フライス加工などの仕上げサービスを提供します。表面処理（陽極酸化処理、粉体塗装）は10,000平方フィートの専用施設で行われます。

専門検査チーム

青島メリッド機械有限公司は専門の検査チームを構築しました。
当社の認定 QA エンジニアは板金製造に平均 8 年以上携わっており、高度な測定ツール (CMM、光学スキャナ) を活用し、ISO 9001/TS 16949 規格に準拠しています。各検査官は、すべての OEM プロジェクトにわたる一貫性を確保するために、寸法分析、表面仕上げの評価、材料テストに関するクロストレーニングを年 2 回受けています。

当社の検査プロセスは、過去 12 か月間にわたり 99.8% の初回合格歩留まりを維持しており、お客様の OEM 要件が妥協のない精度で満たされていることを保証します。

エンドツーエンドのプロセス追跡
生産前
材料検証 (証明書、硬度テスト)
3D CAD による初品検査比較
工程内管理
IoT 対応ゲージによるリアルタイムモニタリング
重要な寸法の統計的プロセス管理 (SPC) チャート
最終検査
顧客図面に対する 100% 寸法チェック
重要なアセンブリの非破壊検査 (NDT)
バッチ番号と検査記録をリンクするトレーサビリティシステム

厳格な品質保証
ゼロ欠陥許容度: あらゆる不適合があれば、即座に根本原因分析と是正措置が開始されます (8D レポート)
自動レポート: クラウドベースのダッシュボードがクライアントにリアルタイムの品質指標を提供します
継続的改善: 検査プロトコルを改良するための毎月のカイゼンワークショップ

ISO証明書と

協力LOG&特許番号

無視できない 4 つの競争力

30年の専門知識
エンドツーエンドのソリューション
先進の設備
厳格な品質管理

1991

謙虚な始まり
青島メリッドの創設者ピーター・ワンは、1991 年に 1,000 平方メートルの作業場に 8 人の従業員とともに会社を設立しました。
同社は 3 台のスタンピングプレスと 3 台の溶接機を備え、現地生産能力により国内市場に独占的にサービスを提供しました。

1998

拡大とグローバル化
7 年間の開発を経て、高品質とお客様との信頼できる協力関係に基づいて、
従業員数は 20 名に増加し、3,000 平方メートルの施設に移転しました。
曲げ機や旋盤などの新設備により製品の多様化を実現しました。
今年は当社の国際デビューとなり、国内事業を維持しながらヨーロッパ市場への輸出を開始しました。

2008

戦略的アップグレード
従業員数 40 名を擁する当社は、低コスト競争から脱却するために、カスタマイズ部品に重点を移し、研究開発能力を強化しました。
自動化投資にはロボット溶接機も含まれており、当社初の長期的な欧州顧客を確保しました。国内事業は段階的に廃止された。

2018

品質とデジタルトランスフォーメーション
ISO 9001 認証による標準化された生産プロセス。レーザーカッターや CNC 曲げセンターなどの先進的な機械により、効率が向上しました。
国際見本市（ハノーバーメッセ）やデジタルプラットフォーム（中国製、企業ウェブサイト）への積極的な参加により、世界的な展開が加速しました。

現在

業界のリーダーシップ
現在、当社は 80 人の従業員と 12,000 平方メートルの施設を擁し、ヨーロッパ、オーストラリア、米国およびその他の国々の主要部門 (建設、農業、工業) にサービスを提供しています。
年間約800万米ドルの輸出を維持し、国内サプライヤーから世界的な精密製造パートナーへの完全移行を完了しました。
そして、ピーターの息子トーレスは、2024 年に同社の営業チームに加わりました。彼はピーターの市場拡大を支援しています。

OEM金属加工の総合フロー：設計から納品まで

大手 OEM 金属製品メーカーとして、青島メリッド機械有限公司は、概念設計から量産まで、エンドツーエンドのカスタマイズされたソリューションの提供を専門としています。当社の垂直統合機能により、世界中の顧客に対してシームレスな品質管理、コスト効率、迅速な納期が保証されます。以下は当社の全プロセスサービスの詳細な内訳です。

設計とエンジニアリング

カスタム設計のサポート:

クライアントと協力して、CAD/CAM ソフトウェアを使用してコンセプトを技術図面に変換します。
材料選択のガイダンス:

機能性やご予算に応じて最適な素材（ステンレス、アルミ、真鍮など）をご提案します。
プロトタイプの検証:

3D モデリングと仮想シミュレーションにより、物理的な生産前に設計の実現可能性を検証します。

金型および工具の開発

精密工具:

社内 CNC 加工による高精度の金型、金型、治具。
ラピッドプロトタイピング:

SLA/SLS 3D プリントにより金型を迅速に反復し、市場投入までの時間を短縮します。
費用対効果の高いソリューション:

初期投資と長期的な生産コストのバランスを取るためのモジュール式ツールのオプションを提供します。

サンプル製作

第一品目検査 (FAI):

完全なコンプライアンスチェック（寸法、表面仕上げなど）を行った機能サンプルを製造します。
クライアントフィードバックの統合:

サンプルテストレポートに基づいて生産パラメータを調整します。
DFM (製造のための設計):

拡張性とコスト削減のために設計を最適化します。

量産

自動化された生産ライン:

レーザー切断機、スタンピングマシン、ロボット溶接、CNC曲げ、CNC加工、表面処理（溶融、亜鉛メッキ、粉体塗装、エナメル等）を駆使し、安定した品質を実現します。
厳格な QC プロトコル:

ISO/AS9100規格に従って工程内検査(IPQC)と最終監査(FQC)を実施します。
スケーラブルな出力:

100 個から 100,000 個以上の注文に柔軟に対応します。

物流とアフターセールス

世界各地への配送:

FOB、CIF、CFR、DDU、DDPなど。お客様の多様なニーズにお応えします。
保証サポート:

保証に基づいて技術サポートと欠陥製品の交換を提供します。

設計から納品までのバリューチェーン全体を自社で管理することで、コミュニケーションギャップを解消し、リスクを最小限に抑え、顧客が正確な仕様に合わせた高品質で競争力のある価格の金属製品を確実に受け取ることができるようにします。

先進の設備

名前	サイズ	ダウンロード	サムネイル	コピーリンク	ダウンロード
装備リスト.xlsx	1.49MB	1853		リンクをコピー https://www.meridgroup.com/phoenix/admin/download?fileId=ggUALZYnVrHj&dp=GvUApKfKKUAU	ダウンロード

厳格な品質管理

精密部品の生産と輸出を専門とする信頼できる OEM メーカーである青島メリッド機械有限公司は、常に顧客の期待を上回る ISO 認定の検査プロトコルを実装することで最高の品質基準を維持しています。当社の垂直統合された品質管理エコシステムにより、原材料の検証から最終包装に至るまで、あらゆる生産段階が業界をリードする精度で精査されることが保証されます。

多層検査インフラ

当社は、5 段階の品質ゲートシステムを運用しています。
材料スクリーニング: 合金組成の分光計/XRF 分析 (精度 0.01%)
プロセス監視: 15 の重要なワークステーションの 3D 光学スキャナー (再現性 ±2μm)
初品検査: 分解能 0.001mm の三次元測定機 (CMM)
包装検証: 自動重量/漏れテスト (100% カバー率)
出荷監査: ブロックチェーンを利用したトレーサビリティすべての生産バッチに対して

独自の検査ツール

特許取得済みのゲージングソリューションへの 230 万ドルの投資には以下が含まれます。
スマートフィクスチャ: 部品形状に自動調整する IoT 対応ジグ
AI ビジョンシステム: ディープラーニング欠陥認識機能を備えた 20MP カメラ
環境チャンバー: -40°C ～ 150°C の動作条件をシミュレート

データ主導の品質レポート

クライアントは、以下の機能を備えたリアルタイムダッシュボードを受け取ります。

38 の主要なプロセス指標が 1 時間ごとに更新される
寸法傾向の散布図分析
6σ対応の統計的工程管理(SPC)チャート
重要なインターフェースの8K解像度の断面画像

要件を超える標準

ISO 9001:2015 とクライアントの仕様を満たしながら、以下を実施します。

必要な公差よりも 20% 厳しい公差
破壊試験のサンプルサイズを2倍にする
72 時間の加速老化プロトコル

無料見積もりに興味がありますか?

お問い合わせ

お客様のニーズに合わせた精密エンジニアリング

カスタム板金製作サービス

高速生産：

16T-500T プレスでさまざまな厚さ (0.5mm ～ 12mm 鋼) の
複雑な形状に対応：

複雑形状の順送金型プレス
精密曲げ加工：

最大 3.5 の精密曲げサービス
レーザー切断:

最大。 4m X 2mのレーザー切断サービス
素材の汎用性：

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅合金
代表的な用途：

電気筐体、自動車用ブラケット、農業機械部品

カスタム金属溶接サービス

マルチプロセスの専門知識：

ロボット MIG、TIG、スポット、レーザー溶接

安定した品質：

再現可能な精度を実現する自動溶接 (公差±0.2mm)

材質の互換性：

軟鋼、亜鉛メッキ鋼、10mmまでのアルミニウム

事例ハイライト：

トラクターローダーアームのシームレス溶接 (プロジェクトギャラリーを参照)

カスタム金属加工サービス

高度なCNC機能：

3/4/5軸ミーリング&ターニング（精度±0.01mm）

ラピッドプロトタイピング：

5～7日で1～50個のサンプルバッチ

二次加工：

穴あけ・タップ加工・表面仕上げの一貫加工（亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、ホーロー、塗装等）

注目する業界：

油圧コンポーネント、通信ハウジング、コンベヤシステム部品

金属加工ディスプレイ

メリド

青島メリッド機械有限公司（ISO9001認証取得）は、パンチングプレス、プレスブレーキ、レーザー切断システム、溶接ロボット、CNCマシニングセンターなどの最先端の板金機械を備えた12,000平方メートルの製造施設を擁し、25年以上にわたって高品質のカスタム金属ソリューションを提供しています。

に設立される

企業エリア

輸出経験

あなたの成功に専念するチーム:

販売および顧客サービスチーム (スタッフ 8 人):
専任の担当者がシームレスな注文追跡とコミュニケーションを保証します。
研究開発 (R&D) 部門 (スタッフ 5 人):
当社のプロフェッショナルエンジニア (それぞれ 5 年以上の経験を持つ) が革新的なソリューションを開発し、2D/3D CAD 設計サポートを提供し、詳細な生産プロセス文書を作成し、専門家による技術指導を提供します。
品質管理（QC）部門（3名）：
経験豊富な検査員が原料検査から最終製品の検証まであらゆる段階を監視する厳格な品質管理プロトコルを実施しています。
生産部：
企画・調達（2名）：資材調達・準備の専門家。
金型（スタッフ2名）：熟練した金型製作者が精密な治具や治具を製作します。
機械加工 (スタッフ 2 人):高度な CNC 機器を操作する十分な訓練を受けた機械工。
生産労働力 (スタッフ 36 人):製造プロセス (切断、曲げ、溶接、組み立て) を実行する長期の熟練労働者。
運用管理 (スタッフ 8 名):効率的な生産フロー、スケジュール設定、および納期厳守を保証する担当者。

よくある質問

アフターサービスの条件は何ですか?

製品には1年間の保証を提供しております。
配送中の破損はどのように対処しますか？

すべての商品は保護コーティングで梱包されています。クレームは商品受領後 14 日以内に証拠写真とともに提出する必要があります。

確認された損傷については交換費用を負担します。
どのような輸出書類を提供しますか?

以下を含む完全な商業事務手続き:

包装内容明細書

商業送り状

船荷証券

原産地証明書

オプション: 出荷前検査報告書および顧客の要件に応じたその他の文書。
小ロットの試作にも対応してもらえますか

絶対に。最小 5 個の MOQ でプロトタイプ開発をサポートし、DFM (製造のための設計) フィードバックを提供します。
通常のリードタイムはどれくらいですか?

標準プロジェクトには 5 ～ 7 週間かかります。サンプルの承認を考慮すると、新規開発にはさらに時間がかかります。

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