USŁUGI METALOWE NA ZAMÓWIENIE

W pełni wyposażony warsztat | Oryginalny producent

Ponad 25 lat doświadczenia w usługach OEM

2000+ niestandardowych części metalowych | Certyfikat ISO | Obiekt o pojemności 12 000 ㎡

Niestandardowe części metalowe dla ponad 7 branż

Budowa i wystrój

Budowa i wystrój
Rolnictwo

Rolnictwo
Automobilowy

Automobilowy
Części CNC

Części CNC
Produkty bezpieczeństwa

Produkty bezpieczeństwa
Produkt OEM

Produkt OEM

Nasze podstawowe możliwości produkcyjne

Usługa precyzyjnego tłoczenia (prasy 16T-500T)

Usługa cięcia laserowego (2023 nowy sprzęt)

Usługa obróbki CNC (tolerancja ± 0,01 mm)

Usługi spawalnicze (robot/TIG/spawanie punktowe...)

Usługa gięcia metalu (blachy i rury)

Obróbka powierzchniowa (HDG/galwanizacja/

malowanie proszkowe... )

Doskonałość inżynieryjna kryjąca się za każdą częścią

Możliwości niestandardowego projektowania metalu

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd, 25 lat doskonałości OEM w precyzyjnej obróbce metali

Jako wiodący producent OEM specjalizujący się w niestandardowych rozwiązaniach metalowych od ponad 25 lat, płynnie integrujemy tradycyjne rzemiosło z najnowocześniejszymi cyfrowymi narzędziami do projektowania, aby zapewnić niezrównaną realizację produktów. Biegłość naszego zespołu projektowego obejmuje pełne spektrum oprogramowania do modelowania 3D, zapewniając bezproblemową kompatybilność ze wszystkimi głównymi formatami branżowymi.

Nasza filozofia projektowania priorytetowo traktuje funkcjonalną elegancję – przekształcanie koncepcji klientów w możliwe do wyprodukowania metalowe arcydzieła poprzez iteracyjne cyfrowe udoskonalanie i wiedzę z zakresu nauk o materiałach. Niezależnie od tego, czy chodzi o komponenty architektoniczne, maszyny przemysłowe czy produkty konsumenckie, zapewniamy doskonałe zachowanie założeń projektowych na każdym etapie produkcji.

Podstawowe kompetencje projektowe:

Wieloplatformowe modelowanie 3D Biegłość: Ekspercka obsługa SolidWorks, AutoCAD, Rhinoceros 3D i CATIA z interoperacyjnością natywnych formatów plików
Uniwersalna konwersja plików: Automatyczne przetwarzanie formatów STEP, IGES, STL, OBJ i DWG bez utraty danych
Parametryczna optymalizacja projektu: Dostosowanie symulacji dynamicznej w celu zapewnienia integralności strukturalnej i możliwości produkcyjnych
Możliwości inżynierii odwrotnej: Precyzyjna cyfrowa replikacja fizycznych prototypów za pomocą Tolerancja < 0,1 mm

Współpraca OEM Zalety:
25 lat sprawdzonego w eksporcie doświadczenia w dostosowywaniu projektów na rynki światowe
Międzykulturowe zespoły projektowe biegle posługujące się specyfikacjami projektów przemysłowych (ISO/ANSI/DIN)
Szybka integracja prototypowania od modeli cyfrowych po oprzyrządowanie produkcyjne

Pełna obsługa produkcji OEM z 25-letnim doświadczeniem w eksporcie

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd, jako wiodący producent blach z 25-letnim doświadczeniem w eksporcie, zapewniamy kompleksowe rozwiązania OEM obejmujące tłoczenie, gięcie, spawanie, cięcie laserowe i obróbkę skrawaniem. Nowoczesny park maszynowy zapewnia precyzję i wydajność na każdym etapie produkcji.

Od prototypu po produkcję masową, nasz pionowo zintegrowany proces produkcyjny łączy najnowocześniejszy sprzęt z kontrolą jakości posiadającą certyfikat ISO 9001/14001. Jako zaufany partner OEM dostarczamy opłacalne rozwiązania z terminami realizacji o 15–30% krótszymi niż średnie w branży.

1. Zaawansowane możliwości tłoczenia
Nasze szybkie prasy tłoczące (od 30 do 500 ton) obsługują złożone geometrie z dokładnością na poziomie mikrona. Wyposażoni w zautomatyzowane systemy podawania, produkujemy części wielkoseryjne z tolerancją ± 0,05 mm.

2. Usługi precyzyjnego gięcia
Wykorzystując prasy krawędziowe CNC ze sterowaniem 6-osiowym i laserowym sprawdzaniem tylnym, osiągamy kąty gięcia z dokładnością ± 0,5°. Nasz zespół specjalizuje się w technikach formowania stali nierdzewnej, aluminium i stali węglowej (grubość 0,5 mm-12 mm).

3. Zautomatyzowane rozwiązania spawalnicze
Integrujemy zrobotyzowane spawanie MIG/TIG z systemami wizyjnymi, zapewniając spójne spoiny (rozmiar pachwiny 1,2 mm–10 mm). Certyfikacja zgodna ze standardami ISO 3834 i AWS.

4. Doświadczenie w cięciu laserowym
Nasze maszyny do cięcia laserem światłowodowym o mocy 10 kW zapewniają precyzję ± 0,03 mm w przypadku materiałów o grubości do 25 mm. Zintegrowane oprogramowanie do zagnieżdżania optymalizuje wykorzystanie materiału (wydajność ≥92%).

5. Operacje obróbki wtórnej
Centra obróbcze CNC (od 3 do 5 osi) zapewniają usługi wykończeniowe, takie jak wiercenie, gwintowanie i frezowanie. Obróbka powierzchni (anodowanie, malowanie proszkowe) wykonywana jest w naszym dedykowanym obiekcie o powierzchni 10 000 m2.

Profesjonalny zespół inspekcyjny

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. zbudowało profesjonalny zespół inspekcyjny.
Nasi certyfikowani inżynierowie ds. kontroli jakości, ze średnim ponad 8-letnim stażem w produkcji blach, wykorzystują zaawansowane narzędzia pomiarowe (CMM, skanery optyczne) i przestrzegają norm ISO 9001/TS 16949. Każdy inspektor dwa razy w roku przechodzi przekrojowe szkolenie w zakresie analizy wymiarowej, oceny wykończenia powierzchni i testowania materiałów, aby zapewnić spójność we wszystkich projektach OEM.

Nasz proces kontroli utrzymał wskaźnik wydajności pierwszego przejścia na poziomie 99,8% w ciągu ostatnich 12 miesięcy, co gwarantuje spełnienie wymagań OEM z bezkompromisową precyzją.

Kompleksowe śledzenie procesu
Produkcja przedprodukcyjna
Weryfikacja materiałów (certyfikaty, testy twardości)
Kontrola pierwszego artykułu z porównaniem 3D CAD Kontrola
w trakcie procesu
Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pomocą mierników obsługujących IoT
Wykresy statystycznej kontroli procesu (SPC) dla krytycznych wymiarów
Kontrola końcowa
100% kontrola wymiarowa na podstawie rysunków klienta
Badania nieniszczące (NDT) dla krytycznych zespołów
System identyfikowalności łączący numery partii z zapisami kontroli

Ścisłe zapewnienie jakości
Zerowa tolerancja na wady: Jakakolwiek niezgodność powoduje natychmiastową analizę przyczyny źródłowej i podjęcie działań naprawczych (raporty 8D)
Zautomatyzowane raportowanie: Pulpity nawigacyjne w chmurze dostarczają klientom wskaźniki jakości w czasie rzeczywistym
Ciągłe doskonalenie: Comiesięczne warsztaty Kaizen w celu udoskonalenia protokołów inspekcji

Certyfikat ISO i

LOG współpracy i numer patentu

Zobacz więcej

4 przewagi konkurencyjne, których nie można zignorować

Doświadczenie 3 dekady
Kompleksowe rozwiązanie
Zaawansowany sprzęt
Ścisła kontrola jakości

1991

Humble Beginnings
Peter Wang, założyciel Qingdao Merid, założył firmę w 1991 roku, zatrudniając 8 pracowników w warsztacie o powierzchni 1000 m2.
Wyposażona w 3 prasy do tłoczenia i 3 zgrzewarki, firma obsługiwała wyłącznie rynek krajowy z lokalnymi możliwościami produkcyjnymi.

1998

Ekspansja i globalizacja
Po 7 latach rozwoju, opartego na dobrej jakości i niezawodnej współpracy z naszymi klientami,
liczba naszych pracowników wzrosła do 20 w związku z przeprowadzką do obiektu o powierzchni 3000 m2.
Nowy sprzęt, w tym giętarki i tokarki, umożliwił dywersyfikację produktów.
W tym roku rozpoczęliśmy nasz międzynarodowy debiut, rozpoczęliśmy eksport na rynki europejskie, zachowując jednocześnie działalność krajową.

2008

Ulepszenie strategiczne
Zatrudniając 40 pracowników, skupiliśmy się na częściach niestandardowych, zwiększając możliwości badawczo-rozwojowe, aby odejść od taniej konkurencji.
Inwestycje z zakresu automatyzacji obejmowały spawaczy robotów, zabezpieczając naszego pierwszego długoterminowego europejskiego klienta. Działalność krajowa była stopniowo wycofywana.

2018

Jakość i transformacja cyfrowa
Certyfikat ISO 9001 ujednolica procesy produkcyjne. Zaawansowane maszyny, takie jak wycinarki laserowe i centra gnące CNC, zwiększyły wydajność.
Aktywny udział w międzynarodowych targach (Hannover Messe) i platformach cyfrowych (Made-in-China, strona korporacyjna) przyspieszył globalny zasięg.

Obecny

Lider w branży
Obecnie, zatrudniając 80 pracowników i dysponując obiektami o powierzchni 12 000 m2, obsługujemy podstawowe sektory (budownictwo, rolnictwo, przemysł) w Europie, Australii, USA i innych krajach.
Utrzymując roczny eksport na poziomie około 8 milionów dolarów, zakończyliśmy pełne przejście od krajowego dostawcy do globalnego partnera w dziedzinie precyzyjnej produkcji.
A syn Petera, Torres, dołączył do zespołu sprzedaży firmy w 2024 roku. Pomaga Peterowi powiększać rynek.

Kompleksowy proces obróbki metali OEM: od projektu po dostawę

Jako wiodący producent wyrobów metalowych OEM, firma Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. specjalizuje się w dostarczaniu kompleksowych, niestandardowych rozwiązań — od projektu koncepcyjnego po produkcję masową. Nasze pionowo zintegrowane możliwości zapewniają płynną kontrolę jakości, efektywność kosztową i szybką realizację zamówień dla klientów na całym świecie. Poniżej znajduje się szczegółowy opis naszej kompleksowej usługi:

Projektowanie i inżynieria

Wsparcie dla projektów niestandardowych:

Współpraca z klientami w celu tłumaczenia koncepcji na rysunki techniczne przy użyciu oprogramowania CAD/CAM.
Wskazówki dotyczące wyboru materiału:

Polecaj optymalne materiały (np. stal nierdzewna, aluminium, mosiądz) w oparciu o funkcjonalność i budżet.
Walidacja prototypu:

Modelowanie 3D i wirtualne symulacje w celu sprawdzenia wykonalności projektu przed fizyczną produkcją.

Rozwój form i narzędzi

Precyzyjne oprzyrządowanie:

Własna obróbka CNC dla precyzyjnych form, matryc i osprzętu.
Szybkie prototypowanie:

Drukowanie 3D SLA/SLS umożliwia szybkie iteracje form, skracając czas wprowadzenia produktu na rynek.
Ekonomiczne rozwiązania:

Oferuj modułowe opcje narzędzi, aby zrównoważyć początkową inwestycję i długoterminowe koszty produkcji.

Przykładowa produkcja

Kontrola pierwszego artykułu (FAI):

Wytwarzaj próbki funkcjonalne z pełną kontrolą zgodności (wymiary, wykończenie powierzchni itp.).
Integracja opinii klientów:

Dostosuj parametry produkcji na podstawie przykładowych raportów z testów.
DFM (projektowanie dla produkcji):

Optymalizuj projekty pod kątem skalowalności i redukcji kosztów.

Produkcja masowa

Zautomatyzowane linie produkcyjne:

Maszyny do cięcia laserowego, maszyny do tłoczenia, wykorzystują spawanie zrobotyzowane, gięcie CNC, obróbkę CNC i obróbkę powierzchni (zanurzanie na gorąco, cynkowanie, malowanie proszkowe, emalia itp.) w celu zapewnienia stałej jakości.
Ścisłe protokoły kontroli jakości:

Przeprowadzaj inspekcje w trakcie procesu (IPQC) i audyty końcowe (FQC) zgodnie z normami ISO/AS9100.
Skalowalne wyjście:

Elastyczna zdolność do obsługi zamówień od 100 do 100 000+ jednostek.

Logistyka i obsługa posprzedażna

Wysyłka globalna:

FOB, CIF, CFR, DDU, DDP i tak dalej. Spełniaj różnorodne potrzeby klientów.
Wsparcie gwarancyjne:

Zapewnij pomoc techniczną i wymianę wadliwych produktów w ramach gwarancji.

Posiadając cały łańcuch wartości – od projektu po dostawę – eliminujemy luki komunikacyjne i minimalizujemy ryzyko, zapewniając klientom otrzymanie wysokiej jakości produktów metalowych po konkurencyjnych cenach, dostosowanych do ich dokładnych specyfikacji.

Zaawansowany sprzęt

Nazwa	Rozmiar	Pobieranie	Miniatura	Kopiuj Link	Pobieranie
Lista wyposażenia.xlsx	1,49MB	403		Skopiuj link https://www.meridgroup.com/phoenix/admin/download?fileId=ggUALZYnVrHj&dp=GvUApKfKKUAU	Pobierać

Ścisła kontrola jakości

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd., zaufany producent OEM specjalizujący się w produkcji i eksporcie części precyzyjnych, przestrzegamy najwyższych standardów jakości, wdrażając protokoły kontroli z certyfikatem ISO, które stale przekraczają oczekiwania klientów. Nasz pionowo zintegrowany ekosystem kontroli jakości zapewnia, że każda faza produkcji – od weryfikacji surowców po końcowe opakowanie – jest kontrolowana z wiodącą w branży precyzją.

Wielowarstwowa infrastruktura inspekcyjna

Korzystamy z 5-stopniowego systemu bramek jakości:
Sprawdzanie materiału: Analiza spektrometru/XRF składu stopu (dokładność 0,01%)
Monitorowanie procesu: Skanery optyczne 3D na 15 krytycznych stacjach roboczych (powtarzalność ±2 μm)
Kontrola pierwszego artykułu: Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) z rozdzielczością 0,001 mm
Weryfikacja opakowania: Automatyczne testowanie masy/szczelności (pokrycie 100%)
Audyt wysyłki: Możliwość śledzenia każdej partii produkcyjnej dzięki technologii Blockchain

Zastrzeżone narzędzia kontrolne

Nasza inwestycja o wartości 2,3 miliona dolarów w opatentowane rozwiązania pomiarowe obejmuje:
Inteligentne uchwyty: przyrządy obsługujące IoT, które automatycznie dostosowują się do geometrii części
Systemy wizyjne AI: Kamery 20 MP z funkcją głębokiego uczenia się i rozpoznawaniem defektów
Komory środowiskowe: symulujące warunki operacyjne -40°C ~ 150°C

Raportowanie jakości oparte na danych

Klienci otrzymują dashboardy działające w czasie rzeczywistym, zawierające:

38 kluczowych wskaźników procesów aktualizowanych co godzinę
Analiza wykresu punktowego trendów wymiarowych
Wykresy statystycznej kontroli procesu (SPC) z możliwością pomiaru 6σ
Obrazy przekrojowe krytycznych interfejsów w rozdzielczości 8K

Standardy przekraczające wymagania

Spełniając normę ISO 9001:2015 oraz specyfikacje klienta egzekwujemy:

Tolerancje węższe o 20% niż wymagane
Podwoić wielkość próbki do badań niszczących
72-godzinne protokoły przyspieszonego starzenia

Chcesz otrzymać bezpłatną wycenę?

Skontaktuj się z nami

Inżynieria precyzyjna, dostosowana do Twoich potrzeb

Usługa produkcji blach na zamówienie

Szybka produkcja:

Prasy 16T-500T do różnych grubości (stal 0,5–12 mm)
Złożone geometrie:

Progresywne tłoczenie dla skomplikowanych kształtów
Precyzyjne gięcie:

Usługa precyzyjnego gięcia o długości maks. 3,5
Cięcie laserowe:

Maks. Usługa cięcia laserowego 4m x 2m
Wszechstronność materiałów:

Stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium i stopy miedzi
Typowe zastosowania:

Obudowy elektryczne, wsporniki samochodowe, części maszyn rolniczych

Niestandardowe usługi spawania metali

Znajomość wielu procesów:

Spawanie zrobotyzowane MIG, TIG, punktowe i laserowe

Stała jakość:

Zautomatyzowane spawanie zapewniające powtarzalną precyzję (tolerancja ± 0,2 mm)

Kompatybilność materiałowa:

Stal miękka, stal ocynkowana, aluminium do 10mm

Najważniejsza sprawa:

Bezszwowe spoiny na ramionach ładowarki ciągnika (zobacz galerię realizacji)

Niestandardowa usługa obróbki metali

Zaawansowane możliwości CNC:

Frezowanie i toczenie 3/4/5 osi (dokładność ± 0,01 mm)

Szybkie prototypowanie:

Partie próbek 1–50 sztuk w ciągu 5–7 dni

Przetwarzanie wtórne:

Zintegrowane wiercenie, gwintowanie i wykańczanie powierzchni (cynkowanie, cynkowanie ogniowe, malowanie proszkowe, emalia, malowanie...)

Koncentracja na branży:

Komponenty hydrauliczne, obudowy telekomunikacyjne, części systemów przenośników

Wystawa wyrobów metalowych

MERID

Qingdao Merid Machinery Co., Ltd. (CERTYFIKAT ISO9001) przy wsparciu zakładu produkcyjnego o powierzchni 12 000 m2 wyposażonego w najnowocześniejsze maszyny do obróbki blachy – w tym prasy wykrawające, prasy krawędziowe, systemy cięcia laserowego, roboty spawalnicze i centra obróbcze CNC – od ponad 25 lat dostarczamy wysokiej jakości niestandardowe rozwiązania metalowe.

Zobacz więcej

Załóż swoją siedzibę w

Obszar firmy

Doświadczenie eksportowe

Zespół zaangażowany w Twój sukces:

Zespół sprzedaży i obsługi klienta (8 pracowników):
Dedykowani przedstawiciele zapewniają bezproblemowe śledzenie zamówień i komunikację.
Dział badań i rozwoju (R&D) (5 pracowników):
Nasi profesjonalni inżynierowie (każdy z ponad 5-letnim doświadczeniem) opracowują innowacyjne rozwiązania, zapewniają wsparcie w projektowaniu 2D/3D CAD, tworzą szczegółową dokumentację procesu produkcyjnego i oferują fachowe wskazówki techniczne.
Dział kontroli jakości (QC) (3 osoby):
Doświadczeni inspektorzy wdrażają rygorystyczne protokoły kontroli jakości, monitorując każdy etap, od kontroli surowców po weryfikację produktu końcowego.
Dział Produkcji:
Planowanie i Zakupy (2 osoby): Eksperci w zakresie pozyskiwania i przygotowania materiałów.
Oprzyrządowanie (2 osoby): Wykwalifikowani twórcy narzędzi wykonujący precyzyjne przyrządy i osprzęt.
Obróbka (2 pracowników): Dobrze wyszkoleni mechanicy obsługujący zaawansowany sprzęt CNC.
Zatrudnienie na produkcji (36 osób): Wieloletni, wykwalifikowani pracownicy realizujący procesy produkcyjne (cięcie, gięcie, spawanie, montaż).
Zarządzanie operacyjne (8 pracowników): Personel zapewniający efektywny przepływ produkcji, planowanie i terminowość dostaw.

Często zadawane pytania

Jakie są warunki obsługi posprzedażnej?

Na produkty udzielamy rocznej gwarancji.
Jak sobie radzicie ze szkodami w transporcie?

Wszystkie towary są pakowane w powłoki ochronne. Reklamację należy zgłosić w ciągu 14 dni od otrzymania towaru wraz z dowodem fotograficznym.

Pokrywamy koszty wymiany zweryfikowanych uszkodzeń.
Jakie dokumenty eksportowe dostarczacie?

Pełna dokumentacja handlowa obejmująca:

Lista pakowania

Faktura handlowa

List przewozowy

Świadectwo pochodzenia

Opcjonalnie: Raport z inspekcji przed wysyłką i inne dokumenty zgodnie z wymaganiami klienta.
Czy potrafisz obsługiwać prototypowanie w małych partiach?

Absolutnie. Wspieramy rozwój prototypów przy MOQ tak niskim jak 5 jednostek i oferujemy informacje zwrotne DFM (Design for Manufacturing).
Jaki jest typowy czas realizacji?

Standardowe projekty trwają 5-7 tygodni. Nowe rozwiązania będą wymagały więcej czasu, biorąc pod uwagę zatwierdzenie próbki.

Skorzystaj z naszej oferty dla swoich produktów