定制金屬加工服務

設備齊全的車間|原廠

超過25年的OEM服務經驗

2000+ 定制金屬零件 | ISO 認證 | 12,000平方米設施

為 7 個以上行業定制金屬零件

建築與裝飾

建築與裝飾
農業

農業
汽車

汽車
數控零件

數控零件
安心產品

安心產品
貼牌產品

貼牌產品

我們的核心製造能力

精密沖壓服務（16T-500T沖床）

激光切割服務（2023年新設備）

CNC加工服務（±0.01mm公差）

焊接服務（機器人/TIG/點焊...）

金屬彎曲服務（板材和管材）

表面處理（熱鍍鋅/電鍍/

粉末塗料... ）

每個零件背後都有卓越的工程設計

定制金屬設計能力

青島美瑞德機械有限公司，在精密金屬製造領域擁有 25 年卓越的 OEM 經驗

作為一家專注於定制金屬解決方案超過 25 年的領先 OEM 製造商，我們將傳統工藝與尖端數字設計工具無縫集成，提供無與倫比的產品實現。我們的設計團隊精通各種 3D 建模軟件，力保與所有主要行業格式無縫兼容。

我們的設計理念優先考慮功能優雅 - 通過迭代數字改進和材料科學專業知識，將客戶概念轉化為可製造的金屬傑作。無論是建築構件、工業機械還是消費品，我們力保在每個生產階段都完美保留設計意圖。

核心設計能力：

掌握多平台 3D 建模： 熟練操作 SolidWorks、AutoCAD、Rhinoceros 3D 和 CATIA，並具有本機文件格式互操作性
通用文件轉換： 自動處理 STEP、IGES、STL、OBJ 和 DWG 格式，且不會丟失數據
參數化設計優化： 動態模擬調整以實現結構完整性和可製造性
逆向工程能力： 精確數字複製物理原型，公差小於 0.1 毫米

OEM協作優勢：
25 年出口驗證的經驗，使設計適應全球市場
跨文化設計團隊熟悉工業設計規範 (ISO/ANSI/DIN)
從數字模型到生產工具的快速原型集成

擁有 25 年出口經驗的全方位服務 OEM 製造

青島美瑞德機械有限公司是一家擁有25年出口經驗的領先鈑金製造商，我們提供涵蓋沖壓、折彎、焊接、激光切割和機加工的端到端OEM解決方案。我們很先進的設施力保每個生產階段的精度和效率。

從原型到批量生產，我們的垂直一體化製造流程將尖端設備與 ISO 9001/14001 認證的質量控制相結合。作為您值得信賴的 OEM 合作夥伴，我們提供經濟高效的解決方案，交貨時間比行業平均水平快 15-30%。

1.先進的沖壓能力
我們的高速沖壓機（範圍從30噸到500噸）能夠以微米級的精度處理複雜的幾何形狀。配備自動送料系統，我們可以生產公差為 ±0.05mm 的大批量零件。

2. 精密摺彎服務
利用具有 6 軸控制的 CNC 折彎機和激光後量規，我們實現了 ±0.5° 精度的折彎角度。我們的團隊專注於不銹鋼、鋁和碳鋼（0.5mm-12mm 厚度）的成型技術。

3. 自動化焊接解決方案
我們將機器人 MIG/TIG 焊接與視覺引導系統集成，力保焊縫一致（1.2mm-10mm 圓角尺寸）。符合 ISO 3834 和 AWS 標準的認證。

4. 激光切割專業知識
我們的 10kW 光纖激光切割機可在厚度達 25mm 的材料上提供 ±0.03mm 的精度。集成嵌套軟件可優化材料利用率（效率≥92%）。

5. 二次加工操作
CNC加工核心（3軸優5軸）提供鑽孔、攻絲、銑削等精加工服務。表面處理（陽極氧化、粉末塗層）在我們 10,000 平方英尺的專用設施中進行。

專業檢驗團隊

青島美瑞德機械有限公司組建了專業的檢驗團隊。
我們經過認證的 QA 工程師在鈑金製造方面平均擁有 8 年以上的經驗，他們利用先進的測量工具（CMM、光學掃描儀）並遵守 ISO 9001/TS 16949 標準。每位檢驗員每年兩次接受尺寸分析、表面光潔度評估和材料測試方面的交叉培訓，以力保所有 OEM 項目的一致性。

在過去 12 個月中，我們的檢驗流程一直保持著 99.8% 的單次合格率，力保以不妥協的精度滿足您的 OEM 要求。

端到端流程跟踪
預生產
材料驗證（證書、硬度測試）
通過 3D CAD 比較進行首件檢驗
過程控制
通過支持物聯網的儀表進行實時監控關鍵
尺寸的統計過程控制 (SPC) 圖表
很終檢驗
根據客戶圖紙進行 100% 尺寸檢查
對關鍵組件進行無損檢測 (NDT)
將批次號與檢驗記錄關聯起來的追溯系統

嚴格的質量力求
零缺陷容忍： 任何不合格都會立即觸髮根本原因分析和糾正措施（8D 報告）
自動報告： 基於雲的儀表板向客戶提供實時質量指標
持續改進： 每月舉辦 Kaizen 研討會以完善檢查協議

ISO 證書 &

合作LOG&專利號

4 個你不能忽視的競爭優勢

3年的專業知識
端到端解決方案
先進設備
嚴格的質量控制

1991

起步卑微
青島美瑞德創始人Peter Wang於1991年創辦了這家公司，當時只有8名員工，在1000平方米的廠房裡。
公司配備沖壓機3台、焊機3台，特供服務國內市場，具備本地化生產能力。

1998

擴張和全球化
經過 7 年的發展，基於良好的品質和與客戶的可靠合作，
我們的員工人數增加到 20 人，並搬遷到 3,000 平方米的工廠。
折彎機和車床等新設備使產品多樣化。
今年是我們的國際首次亮相，我們在保持國內業務的同時，開始向歐洲市場出口。

2008

戰略升級
40名員工，我們將重點轉向定制零件，增強研發能力，擺脫低成本競爭。
自動化投資包括機器人焊機，從而力保了我們的首位個長期歐洲客戶。國內業務逐漸被淘汰。

2018

質量和數字化轉型
ISO 9001 認證標準化生產流程。激光切割機和數控折彎核心等先進機械提高了效率。
積極參與國際貿易展會（漢諾威工業博覽會）和數字平台（中國製造、企業網站）加速全球推廣。

展示

行業領先地位
目前，我們擁有 80 名員工和 12,000 平方米的設施，為歐洲、澳大利亞、美國和其他國家的核心行業（建築、農業、工業）提供服務。
年出口額保持在800萬美元左右，完成了從國內供應商到全球精密製造合作夥伴的多維轉型。
Peter的兒子Torres在2024年加入了公司的銷售團隊，他正在幫助Peter擴大市場。

多維的 OEM 金屬加工流程：從設計到交付

作為領先的OEM金屬製品製造商，青島美瑞德機械有限公司專注於提供從概念設計到批量生產的端到端定制解決方案。我們的垂直整合能力可力保全球客戶的無縫質量控制、成本效率和快速周轉。以下是我們全流程服務的詳細分解：

設計與工程

定制設計支持：

與客戶合作，使用 CAD/CAM 軟件將概念轉化為技術圖紙。
材料選擇指導：

根據功能和預算推薦優選材料（例如不銹鋼、鋁、黃銅）。
原型驗證：

3D 建模和虛擬仿真可在實際生產之前驗證設計可行性。

模具及工裝開發

精密模具：

適用於高精度模具、沖模和固定裝置的內部 CNC 加工。
快速原型製作：

SLA/SLS 3D 打印可實現快速模具迭代，縮短上市時間。
經濟高效的解決方案：

提供模塊化工具選項，以平衡前期投資和長期生產成本。

樣品製作

首件檢驗 (FAI)：

製造經過多維合規性檢查（尺寸、表面光潔度等）的功能樣品。
客戶反饋整合：

根據樣品檢測報告調整生產參數。
DFM（製造設計）：

優化設計以實現可擴展性和降低成本。

量產

自動化生產線：

激光切割機、沖壓機，採用機器人焊接、數控折彎、數控加工和表面處理（熱浸鍍、鍍鋅、噴粉、搪瓷等），力保品質穩定。
嚴格的質量控制協議：

根據 ISO/AS9100 標准進行過程檢驗 (IPQC) 和很終審核 (FQC)。
可擴展輸出：

靈活的產能可處理 100 優 100,000 多個單位的訂單。

物流及售後

全球運輸：

FOB、CIF、CFR、DDU、DDP 等。滿足客戶多樣化的需求。
保修支持：

為保修期內的缺陷產品提供技術援助和更換。

通過擁有從設計到交付的整個價值鏈，我們消除了溝通差距並更大限度地降低了風險，力保客戶獲得根據其具體規格量身定制的高質量、價格具有競爭力的金屬產品。

先進設備

名稱	大小	下載	縮略圖	複製鏈接	下載
設備清單.xlsx	1.49MB	234		複製鏈接 https://www.meridgroup.com/phoenix/admin/download?fileId=ggUALZYnVrHj&dp=GvUApKfKKUAU	下載

嚴格的質量控制

青島美瑞德機械有限公司是一家值得信賴的OEM製造商，專門從事精密零件生產和出口，我們通過實施ISO認證的檢驗協議來堅持很高的質量標準，不斷超越客戶的期望。我們垂直整合的質量控制生態系統力保從原材料驗證到很終包裝的每個生產階段都經過行業領先的精確度審查。

多層檢測基礎設施

我們運營 5 層質量門系統：
材料篩選： 合金成分的光譜儀/XRF 分析（精度為 0.01%）
流程監控： 15 個關鍵工作站的 3D 光學掃描儀（重複性 ±2μm）
首件檢驗： 分辨率為 0.001 毫米的坐標測量機 (CMM)
包裝驗證： 自動重量/洩漏測試（100% 覆蓋率）
發貨審核： 每個生產批次均支持區塊鏈的可追溯性

專有檢測工具

我們對專利測量解決方案的投資為 230 萬美元，包括：
智能夾具： 支持物聯網的夾具，可根據零件幾何形狀自動調整
AI 視覺系統： 具有深度學習缺陷識別功能的 20MP 攝像
頭環境室： 模擬 -40°C~150°C 的操作條件

數據驅動的質量報告

客戶收到實時儀表板，其中包含：

38個關鍵流程指標每小時更新
維度趨勢散點圖分析
具有 6σ 能力的統計過程控制 (SPC) 圖表
關鍵界面的 8K 分辨率橫截面圖像

標準超出要求

在滿足 ISO 9001:2015 和客戶規範的同時，我們強制執行：

公差比要求嚴格 20%
將樣本量加倍以進行破壞性測試
72小時加速老化方案

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聯繫我們

精密工程，根據您的需求量身定制

定制鈑金加工服務

高速生產：

16T-500T 壓力機適用於不同厚度（0.5mm–12mm 鋼）
複雜的幾何形狀：

複雜形狀的級進模沖壓
精密摺彎：

Max.3.5長精密彎曲服務
激光切割：

更大限度。 4m X 2m激光切割服務
材料通用性：

碳鋼、不銹鋼、鋁、銅合金
典型應用：

電器外殼、汽車支架、農機配件

定制金屬焊接服務

多工藝專業知識：

機器人 MIG、TIG、點焊和激光焊

品質穩定：

自動焊接可實現重複精度（±0.2mm 公差）

材質相容性：

低碳鋼、鍍鋅鋼、更大 10 毫米的鋁

案例亮點：

拖拉機裝載機臂上的無縫焊接（參見項目圖庫）

定制金屬加工服務

先進的數控能力：

3/4/5軸銑削和車削（精度±0.01mm）

快速原型製作：

5-7 天內 1-50 件樣品批次

二次加工：

鑽孔、攻絲、表面處理一體化（鍍鋅、熱鍍鋅、粉末噴塗、搪瓷、噴漆...）

行業聚焦：

液壓元件、電信外殼、輸送系統零件

金屬製造展示

梅里德

青島美瑞德機械有限公司（已通過 ISO9001 認證）擁有 12,000 平方米的製造工廠，配備很先進的鈑金機械（包括沖床、折彎機、激光切割系統、焊接機器人和 CNC 加工核心），我們提供高質量的定制金屬解決方案已超過 25 年。

成立於

公司面積

出口經驗

致力於您成功的團隊：

銷售和客戶服務團隊（8 名員工）：
專門的代表力保無縫訂單跟踪和溝通。
研發 (R&D) 部門（5 名員工）：
我們的專業工程師（均具有 5 年以上經驗）開發創新解決方案，提供 2D/3D CAD 設計支持，創建詳細的生產流程文檔，並提供專家技術指導。
質量控制（QC）部（3名員工）：
經驗豐富的檢驗員執行嚴格的質量控制協議，監控從原材料檢驗到很終產品驗證的每個階段。
生產部門：
計劃與採購（2名員工）：材料採購和準備方面的專家。
模具（2 名員工）：熟練的模具製造商製作精密的夾具和固定裝置。
機加工（2 名員工）：訓練有素的機械師操作先進的 CNC 設備。
生產勞動力（36 名員工）：執行製造工藝（切割、彎曲、焊接、組裝）的長期技術工人。
運營管理（8 名員工）：力保高效生產流程、調度和準時交付的人員。

常見問題解答

你們的售後服務條款是什麼？

我們為產品提供一年保修。
你們如何處理運輸損壞？

所有貨物均採用保護塗層包裝。索賠必須在收到貨物後 14 天內提出並附有照片證據。

我們承擔已核實損壞的更換費用。
你們提供什麼出口文件？

完整的商業文件，包括：

包裝清單

商業發票

提貨單

原產地證書

可選：根據客戶要求提供裝運前檢驗報告等文件。
你能處理小批量原型製作嗎

絕對地。我們支持很小起訂量低優 5 件的原型開發，並提供 DFM（製造設計）反饋。
一般的交貨時間是多少？

標準項目需要 5-7 週。考慮到樣品批准，新的開發將需要更長的時間。

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