定制金属加工服务

设备齐全的车间|原厂

超过25年的OEM服务经验

2000+ 定制金属零件 | ISO 认证 | 12,000平方米设施

为 7 个以上行业定制金属零件

建筑与装饰

建筑与装饰
农业

农业
汽车

汽车
数控零件

数控零件
安心产品

安心产品
贴牌产品

贴牌产品

我们的核心制造能力

精密冲压服务（16T-500T冲床）

激光切割服务（2023年新设备）

CNC加工服务（±0.01mm公差）

焊接服务（机器人/TIG/点焊...）

金属弯曲服务（板材和管材）

表面处理（热镀锌/电镀/

粉末涂料... ）

每个零件背后都有卓越的工程设计

定制金属设计能力

青岛美瑞德机械有限公司，在精密金属制造领域拥有 25 年卓越的 OEM 经验

作为一家专注于定制金属解决方案超过 25 年的领先 OEM 制造商，我们将传统工艺与尖端数字设计工具无缝集成，提供无与伦比的产品实现。我们的设计团队精通各种 3D 建模软件，力保与所有主要行业格式无缝兼容。

我们的设计理念优先考虑功能优雅 - 通过迭代数字改进和材料科学专业知识，将客户概念转化为可制造的金属杰作。无论是建筑构件、工业机械还是消费品，我们力保在每个生产阶段都完美保留设计意图。

核心设计能力：

掌握多平台 3D 建模： 熟练操作 SolidWorks、AutoCAD、Rhinoceros 3D 和 CATIA，并具有本机文件格式互操作性
通用文件转换： 自动处理 STEP、IGES、STL、OBJ 和 DWG 格式，且不会丢失数据
参数化设计优化： 动态模拟调整以实现结构完整性和可制造性
逆向工程能力： 精确数字复制物理原型，公差小于 0.1 毫米

OEM协作优势：
25 年出口验证的经验，使设计适应全球市场
跨文化设计团队熟悉工业设计规范 (ISO/ANSI/DIN)
从数字模型到生产工具的快速原型集成

拥有 25 年出口经验的全方位服务 OEM 制造

青岛美瑞德机械有限公司是一家拥有25年出口经验的领先钣金制造商，我们提供涵盖冲压、折弯、焊接、激光切割和机加工的端到端OEM解决方案。我们很先进的设施力保每个生产阶段的精度和效率。

从原型到批量生产，我们的垂直一体化制造流程将尖端设备与 ISO 9001/14001 认证的质量控制相结合。作为您值得信赖的 OEM 合作伙伴，我们提供经济高效的解决方案，交货时间比行业平均水平快 15-30%。

1.先进的冲压能力
我们的高速冲压机（范围从30吨到500吨）能够以微米级的精度处理复杂的几何形状。配备自动送料系统，我们可以生产公差为 ±0.05mm 的大批量零件。

2. 精密折弯服务
利用具有 6 轴控制的 CNC 折弯机和激光后量规，我们实现了 ±0.5° 精度的折弯角度。我们的团队专注于不锈钢、铝和碳钢（0.5mm-12mm 厚度）的成型技术。

3. 自动化焊接解决方案
我们将机器人 MIG/TIG 焊接与视觉引导系统集成，力保焊缝一致（1.2mm-10mm 圆角尺寸）。符合 ISO 3834 和 AWS 标准的认证。

4. 激光切割专业知识
我们的 10kW 光纤激光切割机可在厚度达 25mm 的材料上提供 ±0.03mm 的精度。集成嵌套软件可优化材料利用率（效率≥92%）。

5.二次加工操作
CNC加工核心（3轴优5轴）提供钻孔、攻丝、铣削等精加工服务。表面处理（阳极氧化、粉末涂层）在我们 10,000 平方英尺的专用设施中进行。

专业检验团队

青岛美瑞德机械有限公司组建了专业的检验团队。
我们经过认证的 QA 工程师在钣金制造方面平均拥有 8 年以上的经验，他们利用先进的测量工具（CMM、光学扫描仪）并遵守 ISO 9001/TS 16949 标准。每位检验员每年两次接受尺寸分析、表面光洁度评估和材料测试方面的交叉培训，以力保所有 OEM 项目的一致性。

在过去 12 个月中，我们的检验流程一直保持着 99.8% 的单次合格率，力保以不妥协的精度满足您的 OEM 要求。

端到端流程跟踪
预生产
材料验证（证书、硬度测试）
通过 3D CAD 比较进行首件检验
过程控制
通过支持物联网的仪表进行实时监控关键
尺寸的统计过程控制 (SPC) 图表
很终检验
根据客户图纸进行 100% 尺寸检查
对关键组件进行无损检测 (NDT)
将批次号与检验记录关联起来的追溯系统

严格的质量力求
零缺陷容忍： 任何不合格都会立即触发根本原因分析和纠正措施（8D 报告）
自动报告： 基于云的仪表板向客户提供实时质量指标
持续改进： 每月举办 Kaizen 研讨会以完善检查协议

ISO 证书 &

合作LOG&专利号

4 个你不能忽视的竞争优势

3年的专业知识
端到端解决方案
先进设备
严格的质量控制

1991

起步卑微
青岛美瑞德创始人Peter Wang于1991年创办了这家公司，当时只有8名员工，在1000平方米的厂房里。
公司配备冲压机3台、焊机3台，特供服务国内市场，具备本地化生产能力。

1998

扩张和全球化
经过 7 年的发展，基于良好的品质和与客户的可靠合作，
我们的员工人数增加到 20 人，并搬迁到 3,000 平方米的工厂。
折弯机和车床等新设备使产品多样化。
今年是我们的国际首次亮相，我们在保持国内业务的同时，开始向欧洲市场出口。

2008

战略升级
40名员工，我们将重点转向定制零件，增强研发能力，摆脱低成本竞争。
自动化投资包括机器人焊机，从而力保了我们的首位个长期欧洲客户。国内业务逐渐被淘汰。

2018

质量和数字化转型
ISO 9001 认证标准化生产流程。激光切割机和数控折弯核心等先进机械提高了效率。
积极参与国际贸易展会（汉诺威工业博览会）和数字平台（中国制造、企业网站）加速全球推广。

展示

行业领先地位
目前，我们拥有 80 名员工和 12,000 平方米的设施，为欧洲、澳大利亚、美国和其他国家的核心行业（建筑、农业、工业）提供服务。
年出口额保持在800万美元左右，完成了从国内供应商到全球精密制造合作伙伴的多维转型。
Peter的儿子Torres在2024年加入了公司的销售团队，他正在帮助Peter扩大市场。

多维的 OEM 金属加工流程：从设计到交付

作为领先的OEM金属制品制造商，青岛美瑞德机械有限公司专注于提供从概念设计到批量生产的端到端定制解决方案。我们的垂直整合能力可力保全球客户的无缝质量控制、成本效率和快速周转。以下是我们全流程服务的详细分解：

设计与工程

定制设计支持：

与客户合作，使用 CAD/CAM 软件将概念转化为技术图纸。
材料选择指导：

根据功能和预算推荐优选材料（例如不锈钢、铝、黄铜）。
原型验证：

3D 建模和虚拟仿真可在实际生产之前验证设计可行性。

模具及工装开发

精密模具：

适用于高精度模具、冲模和固定装置的内部 CNC 加工。
快速原型制作：

SLA/SLS 3D 打印可实现快速模具迭代，缩短上市时间。
经济高效的解决方案：

提供模块化工具选项，以平衡前期投资和长期生产成本。

样品制作

首件检验 (FAI)：

制造经过多维合规性检查（尺寸、表面光洁度等）的功能样品。
客户反馈整合：

根据样品检测报告调整生产参数。
DFM（制造设计）：

优化设计以实现可扩展性和降低成本。

量产

自动化生产线：

激光切割机、冲压机，采用机器人焊接、数控折弯、数控加工和表面处理（热浸镀、镀锌、喷粉、搪瓷等），力保品质稳定。
严格的质量控制协议：

根据 ISO/AS9100 标准进行过程检验 (IPQC) 和很终审核 (FQC)。
可扩展输出：

灵活的产能可处理 100 优 100,000 多个单位的订单。

物流及售后

全球运输：

FOB、CIF、CFR、DDU、DDP 等。满足客户多样化的需求。
保修支持：

为保修期内的缺陷产品提供技术援助和更换。

通过拥有从设计到交付的整个价值链，我们消除了沟通差距并更大限度地降低了风险，力保客户获得根据其具体规格量身定制的高质量、价格具有竞争力的金属产品。

先进设备

名称	大小	下载	缩略图	复制链接	下载
设备清单.xlsx	1.49MB	234		复制链接 https://www.meridgroup.com/phoenix/admin/download?fileId=ggUALZYnVrHj&dp=GvUApKfKKUAU	下载

严格的质量控制

青岛美瑞德机械有限公司是一家值得信赖的OEM制造商，专门从事精密零件生产和出口，我们通过实施ISO认证的检验协议来坚持很高的质量标准，不断超越客户的期望。我们垂直整合的质量控制生态系统力保从原材料验证到很终包装的每个生产阶段都经过行业领先的精确度审查。

多层检测基础设施

我们运营 5 层质量门系统：
材料筛选： 合金成分的光谱仪/XRF 分析（精度为 0.01%）
流程监控： 15 个关键工作站的 3D 光学扫描仪（重复性 ±2μm）
首件检验： 分辨率为 0.001 毫米的坐标测量机 (CMM)
包装验证： 自动重量/泄漏测试（100% 覆盖率）
发货审核： 每个生产批次均支持区块链的可追溯性

专有检测工具

我们对专利测量解决方案的投资为 230 万美元，包括：
智能夹具： 支持物联网的夹具，可根据零件几何形状自动调整
AI 视觉系统： 具有深度学习缺陷识别功能的 20MP 摄像
头环境室： 模拟 -40°C~150°C 的操作条件

数据驱动的质量报告

客户收到实时仪表板，其中包含：

38个关键流程指标每小时更新
维度趋势散点图分析
具有 6σ 能力的统计过程控制 (SPC) 图表
关键界面的 8K 分辨率横截面图像

标准超出要求

在满足 ISO 9001:2015 和客户规范的同时，我们强制执行：

公差比要求严格 20%
将样本量加倍以进行破坏性测试
72小时加速老化方案

有兴趣获得免费报价吗？

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精密工程，根据您的需求量身定制

定制钣金加工服务

高速生产：

16T-500T 压力机适用于不同厚度（0.5mm–12mm 钢）
复杂的几何形状：

复杂形状的级进模冲压
精密折弯：

Max.3.5长精密弯曲服务
激光切割：

更大限度。 4m X 2m激光切割服务
材料通用性：

碳钢、不锈钢、铝、铜合金
典型应用：

电器外壳、汽车支架、农机配件

定制金属焊接服务

多工艺专业知识：

机器人 MIG、TIG、点焊和激光焊

品质稳定：

自动焊接可实现重复精度（±0.2mm 公差）

材质相容性：

低碳钢、镀锌钢、更大 10 毫米的铝

案例亮点：

拖拉机装载机臂上的无缝焊接（参见项目图库）

定制金属加工服务

先进的数控能力：

3/4/5轴铣削和车削（精度±0.01mm）

快速原型制作：

5-7 天内 1-50 件样品批次

二次加工：

钻孔、攻丝、表面处理一体化（镀锌、热镀锌、粉末喷涂、搪瓷、喷漆...）

行业聚焦：

液压元件、电信外壳、输送系统零件

金属制造展示

梅里德

青岛美瑞德机械有限公司（已通过 ISO9001 认证）拥有 12,000 平方米的制造工厂，配备很先进的钣金机械（包括冲床、折弯机、激光切割系统、焊接机器人和 CNC 加工核心），我们提供高质量的定制金属解决方案已超过 25 年。

成立于

公司面积

出口经验

致力于您成功的团队：

销售和客户服务团队（8 名员工）：
专门的代表力保无缝订单跟踪和沟通。
研发 (R&D) 部门（5 名员工）：
我们的专业工程师（均具有 5 年以上经验）开发创新解决方案，提供 2D/3D CAD 设计支持，创建详细的生产流程文档，并提供专家技术指导。
质量控制（QC）部（3名员工）：
经验丰富的检验员执行严格的质量控制协议，监控从原材料检验到很终产品验证的每个阶段。
生产部门：
计划与采购（2名员工）：材料采购和准备方面的专家。
模具（2 名员工）：熟练的模具制造商制作精密的夹具和固定装置。
机加工（2 名员工）：训练有素的机械师操作先进的 CNC 设备。
生产劳动力（36 名员工）：执行制造工艺（切割、弯曲、焊接、组装）的长期技术工人。
运营管理（8 名员工）：力保高效生产流程、调度和准时交付的人员。

常见问题解答

你们的售后服务条款是什么？

我们为产品提供一年保修。
你们如何处理运输损坏？

所有货物均采用保护涂层包装。索赔必须在收到货物后 14 天内提出并附有照片证据。

我们承担已核实损坏的更换费用。
你们提供什么出口文件？

完整的商业文件，包括：

包装清单

商业发票

提货单

原产地证书

可选：根据客户要求提供装运前检验报告等文件。
你能处理小批量原型制作吗

绝对地。我们支持很小起订量低优 5 件的原型开发，并提供 DFM（制造设计）反馈。
一般的交货时间是多少？

标准项目需要 5-7 周。考虑到样品批准，新的开发将需要更长的时间。

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