Görünümler: 0 Yazar: Site Editör Yayınlama Zamanı: 2024-10-21 Köken: Alan
Lazer kesimi, metali kesmek için bir lazer ışını kullanan güçlü bir işlemdir. Yüksek hassasiyeti ile, karmaşık tasarımlar ve desenler oluşturmak için idealdir. Bu makale, lazer kesiminin metal parça hassasiyetini ve onu etkileyen faktörleri nasıl geliştirdiğini araştıracaktır.
Lazer kesimi bir termal kesme işlemi . Metali kesmek için bir lazer ışını kullanan Lazer ışını bir lazer kaynağı tarafından üretilir ve bir lens ile odaklanır. Lazer ışını metalin yüzeyine yönlendirilir, burada metali eriter ve buharlaştırır. Erimiş metal daha sonra bir gaz jeti ile üflenir, temiz ve hassas bir kesim bırakır.
Lazer kesimi temassız bir işlemdir, yani lazer ışınının metale fiziksel olarak dokunmadığı anlamına gelir. Bu, yüksek hassasiyet ve doğruluk yanı sıra temiz ve pürüzsüz bir kesim sağlar. Lazer kesimi, çelik, alüminyum, bakır ve pirinç dahil olmak üzere çok çeşitli metalleri kesmek için kullanılabilir. Ayrıca 0.1 mm ila 25 mm arasında ince ve kalın malzemeleri kesmek için de kullanılabilir.
İki ana lazer kesme türü vardır: CO2 lazer kesimi ve fiber lazer kesimi. CO2 lazer kesimi bir karbon dioksit lazer kullanırken, fiber lazer kesim bir fiber lazer kullanır. Her iki tür lazer kesimi sektörde yaygın olarak kullanılır ve yüksek hassasiyet ve doğruluk elde edebilir.
Lazer kesimi metal parça hassasiyetini çeşitli şekillerde geliştirir:
Lazer kesimi, ± 0.01 mm toleransla yüksek hassasiyet ve doğruluk elde edebilir. Bunun nedeni, lazer ışınının metalin yüzeyine odaklanması ve temiz ve hassas bir kesime izin vermesidir.
Lazer kesimi, pürüzsüz ve temiz bir yüzey kaplamasıyla ince kesme kalitesi üretebilir. Bunun nedeni, lazer ışınının metalin yüzeyine odaklanması ve hassas ve temiz bir kesime izin vermesidir.
Lazer kesimi, yüksek hassasiyetle karmaşık şekiller ve desenler üretebilir. Bunun nedeni, lazer ışınının belirli bir yolu takip edecek şekilde programlanabilmesi, karmaşık tasarımların ve desenlerin hassasiyetle kesilmesine izin vermesidir.
Lazer kesimi, metalin lazerin ısısından etkilenen alanı olan minimal ısı etkilenen bölge (HAZ) üretir. Bunun nedeni, lazer ışınının metalin yüzeyine odaklanması ve hassas ve temiz bir kesime izin vermesidir.
Lazer kesimi, kesilmiş metal üzerindeki çapak ve hileyi azaltır. Çörekler ve cüruflar, kesildikten sonra metal üzerinde kalan kaba kenarlar ve enkazlardır. Bunun nedeni, lazer ışınının metalin yüzeyine odaklanması ve hassas ve temiz bir kesime izin vermesidir.
Lazer kesme hassasiyetini çeşitli faktörler, aşağıdakiler dahil olmak üzere aşağıdakileri etkiler:
Kesmek için kullanılan lazer tipi hassasiyeti etkileyebilir. CO2 lazerleri, pürüzsüz ve temiz bir yüzey kaplamasıyla yüksek kaliteli kesimler üretir. Fiber lazerler, minimum ısıdan etkilenen bölge ve azaltılmış çapak ve hope ile yüksek hızlı kesimler üretir.
Kesilen malzemenin kalınlığı hassasiyeti etkileyebilir. Daha kalın malzemeler, ısıldan etkilenen daha fazla bölge ve çapak ve cüruf üretebilirken, daha ince malzemeler daha temiz ve daha pürüzsüz kesimler üretebilir.
Kesme hızı hassasiyeti etkileyebilir. Daha hızlı kesme hızları, ısıldan etkilenen daha fazla bölge ve çapak ve cüruf üretebilirken, daha yavaş kesme hızları daha temiz ve daha pürüzsüz kesimler üretebilir.
Kesmek için kullanılan yardım gazının türü hassasiyeti etkileyebilir. Oksijen yardımcı gaz daha temiz ve daha pürüzsüz kesimler üretebilirken, azot yardımcı gaz daha fazla ısıldan etkilenen bölge ve çapak ve hope üretebilir.
Lazer ışınının odak konumu hassasiyeti etkileyebilir. Uygun bir odak konumu daha temiz ve daha pürüzsüz kesimler üretebilirken, uygunsuz bir odak konumu ısıldan etkilenen daha fazla bölge ve çapak ve hope üretebilir.
Kesme açısı hassasiyeti etkileyebilir. Uygun bir kesme açısı daha temiz ve daha pürüzsüz kesimler üretebilirken, uygunsuz bir kesme açısı daha fazla ısıdan etkilenen bölge ve çapak ve hope üretebilir.
Kesilen malzeme türü hassasiyeti etkileyebilir. Çelik ve alüminyum gibi bazı malzemeler daha temiz ve daha pürüzsüz kesimler üretebilirken, bakır ve pirinç gibi diğerleri daha fazla ısı etkilenen bölge ve çapak ve hope üretebilir.
Lazer kesimi, metal parça üretiminde çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır:
Lazer kesimi, gövde panelleri, şasi bileşenleri ve motor parçaları gibi araçların çeşitli kısımlarını üretmek için kullanılır. Lazer kesiminin yüksek hassasiyeti ve doğruluğu, otomotiv endüstrisinde gerekli olan karmaşık şekiller ve desenler üretmek için idealdir.
Lazer kesimi, kanatlar, gövde bileşenleri ve motor parçaları gibi uçakların çeşitli bölümlerini üretmek için kullanılır. Lazer kesiminin yüksek hassasiyeti ve doğruluğu, havacılık ve uzay endüstrisinde gerekli olan karmaşık şekiller ve desenler üretmek için idealdir.
Lazer kesimi, devre kartları, ısı lavaboları ve muhafazalar gibi elektronik cihazların çeşitli kısımlarını üretmek için kullanılır. Lazer kesiminin yüksek hassasiyeti ve doğruluğu, elektronik endüstrisinde gerekli olan karmaşık tasarımlar ve desenler üretmek için idealdir.
Lazer kesimi, cerrahi aletler, implantlar ve protez gibi çeşitli tıbbi cihazlar üretmek için kullanılır. Lazer kesiminin yüksek hassasiyeti ve doğruluğu, tıp endüstrisinde gerekli olan karmaşık şekiller ve desenler üretmek için idealdir.
Lazer kesimi, halkalar, küpeler ve kolyeler gibi çeşitli mücevher parçaları üretmek için kullanılır. Lazer kesiminin yüksek hassasiyeti ve doğruluğu, mücevher endüstrisinde gerekli olan karmaşık tasarımlar ve desenler üretmek için idealdir.
Lazer kesimi, metali kesmek için bir lazer ışını kullanan güçlü bir işlemdir. Yüksek hassasiyeti ve doğruluğu ile, karmaşık tasarımlar ve desenler oluşturmak için idealdir. Lazer kesimi, yüksek hassasiyet ve doğruluk elde ederek, ince kesme kalitesi üreterek, karmaşık şekiller ve desenler oluşturarak ve çapak ve hopeayı azaltarak metal parça hassasiyetini geliştirir. Lazer tipi, malzeme kalınlığı, kesme hızı, yardımcı gaz, odak konumu, kesme açısı, malzeme tipi ve malzeme kalınlığı dahil olmak üzere çeşitli faktörler lazer kesme hassasiyetini etkiler. Lazer kesimi, otomotiv, havacılık, elektronik, tıbbi ve mücevher endüstrileri dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için metal parça üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
