Hva er DELTATONE 9000 overflatebehandling for spesialtilpassede metallprodukter?

Hva er DELTATONE 9000 overflatebehandling for spesialtilpassede metallprodukter?

Basert på de medfølgende referansematerialene, er DELTA-TONE 9000 et uorganisk sinkflak-baselakksystem som brukes til overflatebehandling for å gi svært effektiv anti-korrosjonsbeskyttelse.

Her er de viktigste egenskapene og funksjonene:

️ Kjerneegenskaper

• Sammensetning: Det er et uorganisk mikrolags sinkflakbelegg (sink/aluminiumflakbaselakk) som kombineres med harpiks for å danne en svært korrosjonsbestandig film.

• Sikkerhet og samsvar: Den er helt fri for skadelige tungmetaller som krom (Cr-III og Cr-VI), kadmium og bly. Den er i samsvar med EU-direktivet for utrangerte kjøretøy (ELV) og direktivet om restriksjon av farlige stoffer (RoHS).

• Ingen hydrogensprøhet: Påføringsprosessen forårsaker ikke hydrogensprøhet, noe som gjør den sterkt anbefalt for festemidler med høy strekkstyrke og høyfaste stålkomponenter.

• Termisk stabilitet: Herdetemperaturene er relativt lave (mellom 180°C og 240°C), noe som betyr at det praktisk talt ikke er noen risiko for å endre metallurgi eller strukturelle egenskaper til grunnmaterialet.

⚙️ Korrosjonsmotstandsmekanismer

DELTA-TONE 9000 gir overlegen korrosjonsmotstand gjennom flere mekanismer:

1. Offerkatodisk beskyttelse: Sinkflakene fungerer som en offeranode for å beskytte det underliggende stålet.

2. Barriereeffekt: De overlappende sink- og aluminiumsflakene skaper en fysisk barriere mot korrosive elementer.

3. Selvhelbredende effekt: Sinkkorrosjonsprodukter kan migrere inn i skadede områder for å reparere belegget.

Ytelse og spesifikasjoner

• Utseende: Gir en metallisk blank sølvfinish.

• Beleggtykkelse: Standard tørrfilmtykkelse varierer fra 5 til 10 µm, selv om den kan bygges opp til 12 µm eller mer for forbedret beskyttelse.

• Saltspraytest (SST): Avhengig av tykkelsen og toppstrøkkombinasjonen, tåler den saltspraytester fra 480 timer til 960 timer (f.eks. kan 12 µm baselakk + 6 µm toppstrøk nå 960 timer i henhold til DIN EN ISO 9227).

• Varme- og kjemikaliebestandighet: Den kan brukes i områder utsatt for varme opp til 150°C og er motstandsdyktig mot organiske løsemidler, olje, bensin og bremsevæske.

• Bimetallkompatibilitet: Gir korrosjonsbestandighet når det brukes på deler satt sammen med aluminium.

Påføringsmetoder

Den er svært allsidig og kan påføres via dip-spinn (for bulkdeler som bolter, muttere og små fjærer), dip-drain eller spray (for større komponenter som stemplinger, pressinger og kjeder) på jigger.