Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 13/08/2026 Origem: Site
O que é o tratamento de superfície DELTATONE 9000 para produtos metálicos personalizados?
Com base nos materiais de referência fornecidos, DELTA-TONE 9000 é um sistema de base de flocos de zinco inorgânico usado para tratamento de superfície para fornecer proteção anticorrosiva altamente eficaz.
Aqui estão suas principais características e recursos:
Composição: É um revestimento inorgânico de microcamadas de flocos de zinco (camada de base de flocos de zinco/alumínio) que se combina com resinas para formar um filme altamente resistente à corrosão.
Segurança e conformidade: É completamente livre de metais pesados nocivos, como cromo (Cr-III e Cr-VI), cádmio e chumbo. Está em conformidade com a Diretiva de Veículos em Fim de Vida (ELV) da UE e a diretiva de Restrição de Substâncias Perigosas (RoHS).
Sem fragilização por hidrogênio: O processo de aplicação não causa fragilização por hidrogênio, tornando-o altamente recomendado para fixadores de alta resistência e componentes de aço de alta resistência.
Estabilidade Térmica: As temperaturas de cura são relativamente baixas (entre 180°C e 240°C), o que significa que praticamente não há risco de alteração da metalurgia ou das propriedades estruturais do material base.
DELTA-TONE 9000 oferece resistência superior à corrosão através de múltiplos mecanismos:
Proteção Catódica Sacrificial: Os flocos de zinco atuam como um ânodo sacrificial para proteger o aço subjacente.
Efeito Barreira: A sobreposição de flocos de zinco e alumínio cria uma barreira física contra elementos corrosivos.
Efeito de autocura: Os produtos da corrosão do zinco podem migrar para áreas danificadas para reparar o revestimento.
Aparência: Proporciona um acabamento prateado metalicamente brilhante.
Espessura do revestimento: A espessura padrão do filme seco varia de 5 a 10 µm, embora possa ser aumentada até 12 µm ou mais para maior proteção.
Teste de névoa salina (SST): Dependendo da espessura e da combinação de acabamento, pode resistir a testes de névoa salina que variam de 480 horas a 960 horas (por exemplo, camada base de 12 µm + camada final de 6 µm pode atingir 960 horas de acordo com DIN EN ISO 9227).
Resistência ao calor e produtos químicos: Pode ser usado em áreas expostas ao calor de até 150°C e é resistente a solventes orgânicos, óleo, gasolina e fluido de freio.
Compatibilidade Bimetálica: Oferece resistência à corrosão quando utilizado em peças montadas com alumínio.
É altamente versátil e pode ser aplicado via dip-spin (para peças a granel como parafusos, porcas e pequenas molas), dip-drain ou spray (para componentes maiores como estampados, prensas e correntes) em gabaritos.
