Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 13.08.2026 Herkunft: Website
Was ist die DELTATONE 9000-Oberflächenbehandlung für kundenspezifische Metallprodukte?
Basierend auf den bereitgestellten Referenzmaterialien ist DELTA-TONE 9000 ein anorganisches Zinklamellen-Basislacksystem, das zur Oberflächenbehandlung für einen hochwirksamen Korrosionsschutz eingesetzt wird.
Hier sind seine wichtigsten Merkmale und Merkmale:
Zusammensetzung: Es handelt sich um eine anorganische Mikroschicht-Zinklamellenbeschichtung (Zink-/Aluminiumlamellen-Basislack), die sich mit Harzen zu einem hochkorrosionsbeständigen Film verbindet.
Sicherheit und Konformität: Es ist völlig frei von schädlichen Schwermetallen wie Chrom (Cr-III und Cr-VI), Cadmium und Blei. Es entspricht der EU-Altfahrzeugrichtlinie (ELV) und der RoHS-Richtlinie (Restriction of Hazardous Substances).
Keine Wasserstoffversprödung: Das Auftragsverfahren verursacht keine Wasserstoffversprödung und ist daher besonders für hochfeste Verbindungselemente und hochfeste Stahlkomponenten zu empfehlen.
Thermische Stabilität: Die Härtungstemperaturen sind relativ niedrig (zwischen 180 °C und 240 °C), sodass praktisch keine Gefahr einer Veränderung der Metallurgie oder der strukturellen Eigenschaften des Grundmaterials besteht.
DELTA-TONE 9000 bietet überragende Korrosionsbeständigkeit durch mehrere Mechanismen:
Kathodischer Opferschutz: Die Zinkflocken fungieren als Opferanode zum Schutz des darunter liegenden Stahls.
Barriereeffekt: Die überlappenden Zink- und Aluminiumflocken bilden eine physische Barriere gegen korrosive Elemente.
Selbstheilungseffekt: Zinkkorrosionsprodukte können in beschädigte Bereiche eindringen und dort die Beschichtung reparieren.
Aussehen: Bietet ein metallisch glänzendes Silberfinish.
Beschichtungsdicke: Die Standarddicke des Trockenfilms liegt zwischen 5 und 10 µm, kann jedoch für einen besseren Schutz auf bis zu 12 µm oder mehr erhöht werden.
Salzsprühtest (SST): Je nach Dicke und Decklackkombination hält es Salzsprühtests von 480 Stunden bis zu 960 Stunden stand (z. B. 12 µm Basislack + 6 µm Decklack können 960 Stunden nach DIN EN ISO 9227 erreichen).
Hitze- und Chemikalienbeständigkeit: Es kann in Bereichen verwendet werden, die einer Hitze von bis zu 150 °C ausgesetzt sind, und ist beständig gegen organische Lösungsmittel, Öl, Benzin und Bremsflüssigkeit.
Bimetallkompatibilität: Bietet Korrosionsbeständigkeit bei Verwendung an Teilen, die aus Aluminium zusammengesetzt sind.
Es ist äußerst vielseitig und kann durch Tauch-Schleudern (für Massenteile wie Schrauben, Muttern und kleine Federn), Tauch-Ablassen oder Sprühen (für größere Bauteile wie Stanzteile, Pressteile und Ketten) auf Vorrichtungen aufgetragen werden.
