Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 13-08-2026 Herkomst: Locatie
Wat is DELTATONE 9000 oppervlaktebehandeling voor op maat gemaakte metalen producten?
Gebaseerd op de verstrekte referentiematerialen is DELTA-TONE 9000 een anorganisch zinkvlokkenbasislaksysteem dat wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling om een zeer effectieve anticorrosiebescherming te bieden.
Dit zijn de belangrijkste kenmerken en kenmerken:
Samenstelling: Het is een anorganische microlaag-zinkflake-coating (zink/aluminium-flake-basecoat) die in combinatie met harsen een zeer corrosiebestendige film vormt.
Veiligheid en naleving: Het is volledig vrij van schadelijke zware metalen zoals chroom (Cr-III en Cr-VI), cadmium en lood. Het voldoet aan de EU-richtlijn voor autowrakken (ELV) en de richtlijn inzake de beperking van gevaarlijke stoffen (RoHS).
Geen waterstofverbrossing: Het applicatieproces veroorzaakt geen waterstofverbrossing, waardoor het ten zeerste wordt aanbevolen voor bevestigingsmiddelen met hoge treksterkte en componenten van hoogwaardig staal.
Thermische stabiliteit: De uithardingstemperaturen zijn relatief laag (tussen 180°C en 240°C), wat betekent dat er vrijwel geen risico bestaat op wijziging van de metallurgie of structurele eigenschappen van het basismateriaal.
DELTA-TONE 9000 biedt superieure corrosieweerstand via meerdere mechanismen:
Opofferende kathodische bescherming: De zinkvlokken fungeren als een opofferingsanode om het onderliggende staal te beschermen.
Barrière-effect: De overlappende zink- en aluminiumvlokken creëren een fysieke barrière tegen corrosieve elementen.
Zelfherstellend effect: Zinkcorrosieproducten kunnen naar beschadigde gebieden migreren om de coating te herstellen.
Uiterlijk: Zorgt voor een metallic, heldere zilveren afwerking.
Laagdikte: De standaard droge laagdikte varieert van 5 tot 10 µm, hoewel deze kan worden opgebouwd tot 12 µm of meer voor een betere bescherming.
Zoutsproeitest (SST): Afhankelijk van de dikte en combinatie van de toplaag is het bestand tegen zoutsproeitests variërend van 480 uur tot 960 uur (bijv. 12 µm basislaag + 6 µm toplaag kunnen 960 uur bereiken volgens DIN EN ISO 9227).
Hitte- en chemische bestendigheid: Het kan worden gebruikt in gebieden die worden blootgesteld aan hitte tot 150°C en is bestand tegen organische oplosmiddelen, olie, benzine en remvloeistof.
Bimetaalcompatibiliteit: Biedt corrosieweerstand bij gebruik op onderdelen die zijn geassembleerd met aluminium.
Het is zeer veelzijdig en kan worden toegepast via dip-spin (voor bulkonderdelen zoals bouten, moeren en kleine veren), dip-drain of spray (voor grotere componenten zoals stempels, persingen en kettingen) op mallen.
