Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-08-13 Pochodzenie: Strona
Co to jest obróbka powierzchniowa DELTATONE 9000 dla niestandardowych produktów metalowych?
Bazujący na dostarczonych materiałach referencyjnych, DELTA-TONE 9000 jest nieorganicznym systemem powłoki bazowej w postaci płatków cynku, stosowanym do obróbki powierzchni w celu zapewnienia wysoce skutecznej ochrony antykorozyjnej.
Oto jego najważniejsze cechy i cechy:
Skład: Jest to nieorganiczna, mikrowarstwowa powłoka cynkowo-płatkowa (podkład płatkowy cynkowo-aluminiowy), która łączy się z żywicami, tworząc warstwę wysoce odporną na korozję.
Bezpieczeństwo i zgodność: Jest całkowicie wolny od szkodliwych metali ciężkich, takich jak chrom (Cr-III i Cr-VI), kadm i ołów. Jest zgodny z dyrektywą UE dotyczącą pojazdów wycofanych z eksploatacji (ELV) i dyrektywą w sprawie ograniczenia stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS).
Brak kruchości wodorowej: Proces aplikacji nie powoduje kruchości wodorowej, dlatego jest wysoce zalecany do elementów złącznych o dużej wytrzymałości na rozciąganie i elementów stalowych o wysokiej wytrzymałości.
Stabilność termiczna: Temperatury utwardzania są stosunkowo niskie (od 180°C do 240°C), co oznacza, że praktycznie nie ma ryzyka zmiany właściwości metalurgicznych lub strukturalnych materiału podstawowego.
DELTA-TONE 9000 zapewnia doskonałą odporność na korozję dzięki wielu mechanizmom:
Ofiarna ochrona katodowa: Płatki cynku działają jak anoda protektorowa chroniąca znajdującą się pod spodem stal.
Efekt bariery: Nakładające się na siebie płatki cynku i aluminium tworzą fizyczną barierę przed elementami korozyjnymi.
Efekt samoleczenia: Produkty korozji cynku mogą migrować do uszkodzonych obszarów, aby naprawić powłokę.
Wygląd: Zapewnia metalicznie jasne, srebrne wykończenie.
Grubość powłoki: Standardowa grubość suchej powłoki wynosi od 5 do 10 µm, chociaż w celu zwiększenia ochrony można ją zwiększyć do 12 µm lub więcej.
Test w mgle solnej (SST): W zależności od grubości i kombinacji powłoki nawierzchniowej, wytrzymuje testy w komorze solnej trwające od 480 godzin do 960 godzin (np. warstwa bazowa o grubości 12 µm + powłoka nawierzchniowa o grubości 6 µm może osiągnąć 960 godzin zgodnie z normą DIN EN ISO 9227).
Odporność na ciepło i chemikalia: Można go stosować w obszarach narażonych na działanie ciepła do 150°C i jest odporny na rozpuszczalniki organiczne, olej, benzynę i płyn hamulcowy.
Kompatybilność z bimetalami: Zapewnia odporność na korozję w przypadku stosowania na częściach zmontowanych z aluminium.
Jest bardzo wszechstronny i można go nakładać za pomocą wirowania zanurzeniowego (w przypadku części masowych, takich jak śruby, nakrętki i małe sprężyny), drenażu zanurzeniowego lub natryskiwania (w przypadku większych elementów, takich jak wytłoczki, wytłoczki i łańcuchy) na przyrządach.
