Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2026-08-13 Origine: Site
Ce este tratamentul de suprafață DELTATONE 9000 pentru produse metalice personalizate?
Pe baza materialelor de referință furnizate, DELTA-TONE 9000 este un sistem de strat de bază anorganic în fulgi de zinc utilizat pentru tratarea suprafeței pentru a oferi o protecție anticorozivă foarte eficientă.
Iată caracteristicile și caracteristicile sale cheie:
Compoziție: Este o acoperire anorganică în fulgi de zinc cu microstrat (lac de bază de zinc/aluminiu) care se combină cu rășini pentru a forma o peliculă foarte rezistentă la coroziune.
Siguranță și conformitate: nu conține metale grele dăunătoare, cum ar fi cromul (Cr-III și Cr-VI), cadmiul și plumbul. Este în conformitate cu Directiva UE privind vehiculele scoase din uz (ELV) și cu directiva de restricție a substanțelor periculoase (RoHS).
Fără fragilizare prin hidrogen: Procesul de aplicare nu provoacă fragilizare prin hidrogen, ceea ce îl face foarte recomandat pentru elementele de fixare cu rezistență ridicată și componente din oțel de înaltă rezistență.
Stabilitate termică: Temperaturile de întărire sunt relativ scăzute (între 180°C și 240°C), ceea ce înseamnă că practic nu există riscul de a modifica metalurgia sau proprietățile structurale ale materialului de bază.
DELTA-TONE 9000 oferă rezistență superioară la coroziune prin mai multe mecanisme:
Protecție catodică sacrificială: fulgii de zinc acționează ca un anod de sacrificiu pentru a proteja oțelul subiacent.
Efect de barieră: fulgii de zinc și aluminiu suprapus creează o barieră fizică împotriva elementelor corozive.
Efect de auto-vindecare: Produsele de coroziune cu zinc pot migra în zonele deteriorate pentru a repara stratul.
Aspect: Oferă un finisaj argintiu lucios metalic.
Grosimea acoperirii: Grosimea standard a filmului uscat variază de la 5 la 10 µm, deși poate fi construită până la 12 µm sau mai mult pentru o protecție sporită.
Test de pulverizare cu sare (SST): În funcție de grosime și combinație de strat superior, acesta poate rezista la teste de pulverizare cu sare de la 480 de ore până la 960 de ore (de exemplu, stratul de bază de 12 µm + strat de acoperire de 6 µm poate ajunge la 960 de ore conform DIN EN ISO 9227).
Rezistență la căldură și la substanțe chimice: Poate fi folosit în zone expuse la căldură de până la 150°C și este rezistent la solvenți organici, ulei, benzină și lichid de frână.
Compatibilitate bimetalica: Oferă rezistență la coroziune atunci când este utilizat pe piesele asamblate cu aluminiu.
Este foarte versatil și poate fi aplicat prin dip-spin (pentru piese în vrac, cum ar fi șuruburi, piulițe și arcuri mici), dip-dren sau spray (pentru componente mai mari, cum ar fi ștanțare, presare și lanțuri) pe jiguri.
