การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 13-08-2026 ที่มา: เว็บไซต์
DELTATONE 9000 Surface Treatment สำหรับผลิตภัณฑ์โลหะสั่งทำคืออะไร?
จากวัสดุอ้างอิงที่ให้มา DELTA-TONE 9000 เป็นระบบเคลือบฐานเกล็ดสังกะสีอนินทรีย์ที่ใช้สำหรับการบำบัดพื้นผิวเพื่อให้การป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสูง
นี่คือลักษณะและคุณสมบัติที่สำคัญ:
ส่วนประกอบ: เป็นสีเคลือบซิงค์เฟลกไมโครชั้นอนินทรีย์ (สีรองพื้นซิงค์/อะลูมิเนียมเฟลก) ที่ผสมกับเรซินเพื่อสร้างฟิล์มที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ปราศจากโลหะหนักที่เป็นอันตราย เช่น โครเมียม (Cr-III และ Cr-VI) แคดเมียม และตะกั่ว โดยสมบูรณ์ เป็นไปตามข้อกำหนด EU End-of-Life Vehicle Directive (ELV) และคำสั่ง Restriction of Hazardous Substances (RoHS)
ไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจน: ขั้นตอนการใช้งานไม่ทำให้เกิดการแตกตัวของไฮโดรเจน ดังนั้นจึงแนะนำเป็นอย่างยิ่งสำหรับตัวยึดแรงดึงสูงและส่วนประกอบที่เป็นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง
ความเสถียรทางความร้อน: อุณหภูมิในการบ่มค่อนข้างต่ำ (ระหว่าง 180°C ถึง 240°C) ซึ่งหมายความว่าในทางปฏิบัติแล้วไม่มีความเสี่ยงในการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางโลหะวิทยาหรือโครงสร้างของวัสดุฐาน
DELTA-TONE 9000 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าด้วยกลไกต่างๆ:
การป้องกันแคโทดิกแบบเสียสละ: สะเก็ดสังกะสีทำหน้าที่เป็นขั้วบวกแบบบูชายัญเพื่อปกป้องเหล็กที่อยู่ด้านล่าง
ผลกระทบจากอุปสรรค: เกล็ดสังกะสีและอะลูมิเนียมที่ทับซ้อนกันจะสร้างเกราะป้องกันทางกายภาพจากองค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ผลการรักษาตัวเอง: ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนของสังกะสีสามารถย้ายไปยังพื้นที่ที่เสียหายเพื่อซ่อมแซมสารเคลือบได้
ลักษณะที่ปรากฏ: ให้สีเงินสว่างเป็นโลหะ
ความหนาของการเคลือบ: ความหนาของฟิล์มแห้งมาตรฐานอยู่ระหว่าง 5 ถึง 10 µm แม้ว่าจะสามารถสร้างได้สูงถึง 12 µm หรือมากกว่านั้นเพื่อการปกป้องที่ดียิ่งขึ้น
การทดสอบสเปรย์เกลือ (SST): ขึ้นอยู่กับความหนาและส่วนผสมของสีทับหน้า มันสามารถทนต่อการทดสอบสเปรย์เกลือได้ตั้งแต่ 480 ชั่วโมงถึง 960 ชั่วโมง (เช่น สีรองพื้น 12 µm + สีทับหน้า 6 µm สามารถเข้าถึง 960h ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 9227)
ความต้านทานความร้อนและสารเคมี: สามารถใช้ในพื้นที่ที่สัมผัสกับความร้อนสูงถึง 150°C และทนทานต่อตัวทำละลายอินทรีย์ น้ำมัน น้ำมันเบนซิน และน้ำมันเบรก
ความเข้ากันได้ของ Bimetallic: ให้ความต้านทานการกัดกร่อนเมื่อใช้กับชิ้นส่วนที่ประกอบกับอะลูมิเนียม
มีความหลากหลายสูงและสามารถใช้ได้ผ่านการปั่นแบบจุ่ม (สำหรับชิ้นส่วนจำนวนมาก เช่น โบลท์ น็อต และสปริงขนาดเล็ก) การจุ่มเดรน หรือสเปรย์ (สำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น การประทับ การกด และโซ่) บนจิ๊ก