Ano ang DELTATONE 9000 Surface Treatment para sa Custom na Mga Produktong Metal?

Ano ang DELTATONE 9000 Surface Treatment para sa Custom na Mga Produktong Metal?

Batay sa mga ibinigay na reference na materyales, ang DELTA-TONE 9000 ay isang inorganikong zinc flake basecoat system na ginagamit para sa surface treatment upang magbigay ng lubos na epektibong proteksyon laban sa corrosion.

Narito ang mga pangunahing katangian at tampok nito:

️ Mga Pangunahing Katangian

• Komposisyon: Ito ay isang inorganic na micro-layer na zinc flake coating (zinc/aluminum flake basecoat) na pinagsama sa mga resin upang bumuo ng isang film na lubos na lumalaban sa kaagnasan.

• Kaligtasan at Pagsunod: Ito ay ganap na wala sa mapaminsalang mabibigat na metal gaya ng chromium (Cr-III at Cr-VI), cadmium, at lead. Sumusunod ito sa EU End-of-Life Vehicle Directive (ELV) at sa Restriction of Hazardous Substances (RoHS) directive.

• Walang Hydrogen Embrittlement: Ang proseso ng aplikasyon ay hindi nagiging sanhi ng hydrogen embrittlement, na ginagawa itong lubos na inirerekomenda para sa mga high-tensile fasteners at high-strength steel components.

• Thermal Stability: Ang mga temperatura ng curing ay medyo mababa (sa pagitan ng 180°C at 240°C), ibig sabihin ay halos walang panganib na baguhin ang metalurhiya o mga katangian ng istruktura ng base material.

⚙️ Mga Mekanismo ng Paglaban sa Kaagnasan

Ang DELTA-TONE 9000 ay nagbibigay ng superior corrosion resistance sa pamamagitan ng maraming mekanismo:

1. Sacrificial Cathodic Protection: Ang zinc flakes ay kumikilos bilang isang sacrificial anode upang protektahan ang pinagbabatayan na bakal.

2. Barrier Effect: Ang magkakapatong na zinc at aluminum flakes ay lumikha ng pisikal na hadlang laban sa mga corrosive na elemento.

3. Epekto sa Pagpapagaling sa Sarili: Ang mga produktong zinc corrosion ay maaaring lumipat sa mga nasirang lugar upang ayusin ang coating.

Pagganap at Mga Detalye

• Hitsura: Nagbibigay ng metallicly bright silver finish.

• Kapal ng Coating: Ang karaniwang kapal ng dry film ay mula 5 hanggang 10 µm, ngunit maaari itong buuin hanggang 12 µm o higit pa para sa pinahusay na proteksyon.

• Salt Spray Test (SST): Depende sa kapal at kumbinasyon ng topcoat, makakayanan nito ang mga pagsubok sa pag-spray ng asin mula 480 oras hanggang 960 oras (hal., 12 µm basecoat + 6 µm topcoat ay maaaring umabot sa 960h ayon sa DIN EN ISO 9227).

• Heat & Chemical Resistance: Magagamit ito sa mga lugar na nakalantad sa init hanggang 150°C at lumalaban sa mga organic solvents, langis, gasolina, at brake fluid.

• Bimetallic Compatibility: Nagbibigay ng corrosion resistance kapag ginamit sa mga bahaging pinagsama sa aluminum.

Mga Paraan ng Application

Ito ay lubos na maraming nalalaman at maaaring ilapat sa pamamagitan ng dip-spin (para sa mga bulk na bahagi tulad ng bolts, nuts, at maliliit na bukal), dip-drain, o spray (para sa mas malalaking bahagi tulad ng mga stamping, pressing, at chain) sa mga jig.