Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-13 Origine : Site
Qu'est-ce que le traitement de surface DELTATONE 9000 pour les produits métalliques personnalisés ?
Basé sur les matériaux de référence fournis, DELTA-TONE 9000 est un système de couche de base inorganique en flocons de zinc utilisé pour le traitement de surface afin de fournir une protection anticorrosion très efficace.
Voici ses principales caractéristiques et fonctionnalités :
Composition : Il s'agit d'un revêtement inorganique en microcouche de flocons de zinc (couche de base en flocons de zinc/aluminium) qui se combine avec des résines pour former un film hautement résistant à la corrosion.
Sécurité et conformité : Il est totalement exempt de métaux lourds nocifs tels que le chrome (Cr-III et Cr-VI), le cadmium et le plomb. Il est conforme à la directive européenne sur les véhicules hors d'usage (ELV) et à la directive sur la restriction des substances dangereuses (RoHS).
Aucune fragilisation par l'hydrogène : le processus d'application ne provoque pas de fragilisation par l'hydrogène, ce qui le rend fortement recommandé pour les fixations à haute résistance et les composants en acier à haute résistance.
Stabilité thermique : Les températures de durcissement sont relativement basses (entre 180°C et 240°C), ce qui signifie qu'il n'y a pratiquement aucun risque d'altération de la métallurgie ou des propriétés structurelles du matériau de base.
DELTA-TONE 9000 offre une résistance supérieure à la corrosion grâce à de multiples mécanismes :
Protection cathodique sacrificielle : Les flocons de zinc agissent comme une anode sacrificielle pour protéger l'acier sous-jacent.
Effet barrière : Les flocons de zinc et d’aluminium qui se chevauchent créent une barrière physique contre les éléments corrosifs.
Effet d'auto-guérison : les produits de corrosion du zinc peuvent migrer dans les zones endommagées pour réparer le revêtement.
Apparence : Fournit une finition argentée métalliquement brillante.
Épaisseur du revêtement : L'épaisseur standard du film sec varie de 5 à 10 µm, bien qu'elle puisse atteindre 12 µm ou plus pour une protection améliorée.
Test au brouillard salin (SST) : Selon l'épaisseur et la combinaison de couche de finition, il peut résister à des tests au brouillard salin allant de 480 heures à 960 heures (par exemple, une couche de base de 12 µm + une couche de finition de 6 µm peuvent atteindre 960 h selon la norme DIN EN ISO 9227).
Résistance à la chaleur et aux produits chimiques : il peut être utilisé dans des zones exposées à une chaleur allant jusqu'à 150 °C et résiste aux solvants organiques, à l'huile, à l'essence et au liquide de frein.
Compatibilité bimétallique : offre une résistance à la corrosion lorsqu'il est utilisé sur des pièces assemblées en aluminium.
Il est très polyvalent et peut être appliqué par trempage (pour les pièces en vrac comme les boulons, les écrous et les petits ressorts), par drainage par immersion ou par pulvérisation (pour les composants plus gros comme les emboutis, les emboutis et les chaînes) sur des gabarits.
