Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-08-13 Origen: Sitio
¿Qué es el tratamiento de superficie DELTATONE 9000 para productos metálicos personalizados?
Basado en los materiales de referencia proporcionados, DELTA-TONE 9000 es un sistema de capa base con escamas de zinc inorgánico que se utiliza para el tratamiento de superficies y proporciona una protección anticorrosión altamente eficaz.
Estas son sus características y características clave:
Composición: Es un recubrimiento de escamas de zinc de microcapa inorgánica (capa base de escamas de zinc/aluminio) que se combina con resinas para formar una película altamente resistente a la corrosión.
Seguridad y cumplimiento: está completamente libre de metales pesados dañinos como cromo (Cr-III y Cr-VI), cadmio y plomo. Cumple con la Directiva de vehículos al final de su vida útil (ELV) de la UE y la directiva de Restricción de sustancias peligrosas (RoHS).
Sin fragilización por hidrógeno: el proceso de aplicación no causa fragilidad por hidrógeno, lo que lo hace altamente recomendado para sujetadores de alta resistencia y componentes de acero de alta resistencia.
Estabilidad Térmica: Las temperaturas de curado son relativamente bajas (entre 180°C y 240°C), por lo que prácticamente no existe riesgo de alterar las propiedades metalúrgicas o estructurales del material base.
DELTA-TONE 9000 proporciona una resistencia superior a la corrosión a través de múltiples mecanismos:
Protección catódica de sacrificio: las escamas de zinc actúan como un ánodo de sacrificio para proteger el acero subyacente.
Efecto barrera: Las escamas de zinc y aluminio superpuestas crean una barrera física contra elementos corrosivos.
Efecto de autorreparación: Los productos de corrosión del zinc pueden migrar a las áreas dañadas para reparar el revestimiento.
Apariencia: Proporciona un acabado plateado metálico brillante.
Espesor del recubrimiento: El espesor de película seca estándar varía de 5 a 10 µm, aunque se puede aumentar hasta 12 µm o más para una protección mejorada.
Prueba de niebla salina (SST): Dependiendo del espesor y la combinación de la capa superior, puede resistir pruebas de niebla salina que van desde 480 horas hasta 960 horas (por ejemplo, una capa base de 12 µm + una capa superior de 6 µm puede alcanzar las 960 h según DIN EN ISO 9227).
Resistencia al calor y a los químicos: Puede usarse en áreas expuestas a calor de hasta 150 °C y es resistente a solventes orgánicos, aceite, gasolina y líquido de frenos.
Compatibilidad bimetálica: Proporciona resistencia a la corrosión cuando se utiliza en piezas ensambladas con aluminio.
Es muy versátil y se puede aplicar mediante giro por inmersión (para piezas a granel como pernos, tuercas y resortes pequeños), drenaje por inmersión o pulverización (para componentes más grandes como estampados, prensados y cadenas) en plantillas.
