Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-08-13 Origine: Sito
Che cos'è il trattamento superficiale DELTATONE 9000 per prodotti metallici personalizzati?
Basato sui materiali di riferimento forniti, DELTA-TONE 9000 è un sistema di rivestimento base in lamelle di zinco inorganico utilizzato per il trattamento superficiale per fornire una protezione anticorrosione altamente efficace.
Ecco le sue principali caratteristiche e peculiarità:
Composizione: È un rivestimento inorganico a microstrato di zinco lamellare (base zinco/alluminio lamellare) che si combina con resine formando un film altamente resistente alla corrosione.
Sicurezza e conformità: è completamente privo di metalli pesanti nocivi come cromo (Cr-III e Cr-VI), cadmio e piombo. È conforme alla direttiva UE sui veicoli fuori uso (ELV) e alla direttiva sulla restrizione delle sostanze pericolose (RoHS).
Nessun infragilimento da idrogeno: il processo di applicazione non provoca infragilimento da idrogeno, rendendolo altamente raccomandato per elementi di fissaggio ad alta resistenza e componenti in acciaio ad alta resistenza.
Stabilità termica: le temperature di polimerizzazione sono relativamente basse (tra 180°C e 240°C), il che significa che non vi è praticamente alcun rischio di alterare la metallurgia o le proprietà strutturali del materiale di base.
DELTA-TONE 9000 fornisce una resistenza alla corrosione superiore attraverso molteplici meccanismi:
Protezione catodica sacrificale: le scaglie di zinco agiscono come un anodo sacrificale per proteggere l'acciaio sottostante.
Effetto barriera: le scaglie di zinco e alluminio sovrapposte creano una barriera fisica contro gli elementi corrosivi.
Effetto autoriparante: i prodotti della corrosione dello zinco possono migrare nelle aree danneggiate per riparare il rivestimento.
Aspetto: Fornisce una finitura argento metallizzato brillante.
Spessore del rivestimento: lo spessore standard del film secco varia da 5 a 10 µm, sebbene sia possibile arrivare fino a 12 µm o più per una protezione migliorata.
Test in nebbia salina (SST): a seconda dello spessore e della combinazione di finitura, può resistere a test in nebbia salina che vanno da 480 ore fino a 960 ore (ad es., strato di base da 12 µm + strato di finitura da 6 µm può raggiungere 960 ore secondo DIN EN ISO 9227).
Resistenza al calore e agli agenti chimici: può essere utilizzato in aree esposte a temperature fino a 150°C ed è resistente a solventi organici, olio, benzina e liquido dei freni.
Compatibilità bimetallica: fornisce resistenza alla corrosione se utilizzato su parti assemblate con alluminio.
È altamente versatile e può essere applicato tramite dip-spin (per parti sfuse come bulloni, dadi e piccole molle), dip-drain o spray (per componenti più grandi come stampaggi, pressature e catene) su maschere.
