| Количина: | |
|---|---|
ОЕМ
Наша робусна производна инфраструктура је наменски пројектована да управља сложеним геометријама и ригорозним механичким захтевима за прецизне делове за штанцање. Специјализовани смо за свеобухватан унутрашњи дизајн алата и прецизну производњу калупа, који служи као критична основа за апсолутну конзистентност димензија у свакој појединачној серији. Интерним развојем и одржавањем алата елиминишемо непредвидљива кашњења која су често повезана са спољним добављачима, драстично скраћујући развојни циклус и убрзавајући време до пуштања нових компоненти на тржиште. Без обзира да ли ваш пројекат захтева почетно тестирање прототипа, мала пробна тестирања или масивне распореде производње од више милиона јединица, наше аутоматизовано прогресивно штанцање и производне линије велике брзине пружају неупоредиву скалабилност. Овај високо ефикасан приступ обезбеђује оптимално коришћење материјала, минимизира стварање отпада и смањује трошкове по јединици, пружајући изразиту економску предност за програме набавке великих размера.
а) Штанцање: 16 тона-500 тона.
б) Заваривање: заваривање угљен-диоксидом, тачкасто заваривање, тиг заваривање, аутоматизовано роботско заваривање.
ц). Обрада: ЦНЦ струг и машински центри, лаке машине (бушење, глодање и урезивање).
д). Површинска обрада: поцинковање, анодизирано, цинк / никл / хром / калај, премазивање прахом, фарбање итд
Доступан материјал |
Угљенични челик, нерђајући челик, опружни челик, бронза, месинг, легура бакра, легура алуминијума, калај, никл сребро, пластика |
Површинска обрада |
цинк / никл / хром / калај (у боји или природно), галванизација, елоксирање, прскање уља, премазивање прахом, полирање, пасивирање, четка, извлачење жице, фарбање итд. |
Доступна обрада метала |
Израда алата, прототип, сечење, штанцање, заваривање, урезивање, савијање и обликовање, машинска обрада, обрада површине, монтажа |
Спецификација |
ОЕМ/ОДМ, према цртежу или узорку клијента |
Цертификат |
ИСО9001:2008/СГС |
Толеранција |
Дијелови за штанцање: 0,01-0,1 мм, ЦНЦ дијелови за обраду: 0,1-0,002 мм |
софтвер |
Ауто ЦАД, Соливоркс, ПДФ |
Апликација |
аутомобилски делови, железнички делови, медицински делови, морски делови, делови осветљења, тело пумпе, делови вентила, архитектонски делови и делови намештаја итд |
Да бисмо осигурали да свака компонента испуњава тачне спецификације, интегришемо напредну инжењерску подршку са ригорозном контролом квалитета, пружајући комплетно решење од краја до краја за ваше захтеве за прецизно жигосање.
Наш посвећени инжењерски тим пружа свеобухватну подршку за дизајн за производност (ДФМ) много пре него што се један комад метала сече или формира. Пажљиво анализирамо специфичну геометрију ваше компоненте, захтеве носивости и инхерентне карактеристике материјала да бисмо оптимизовали дизајн за прогресивни процес штанцања. Овај веома проактиван инжењерски приступ идентификује потенцијалне концентрације напона, проблеме са стањивањем или формирање дефеката током дигиталне фазе, повећавајући укупан принос материјала и значајно смањујући дугорочне трошкове масовне производње. Раним усавршавањем нацрта обезбеђујемо да прелазак са концепта на физички део буде несметан и економски одржив.
Избор прецизне легуре је критичан за дугорочне перформансе било које механичке компоненте. Нудимо стручне смернице засноване на подацима о избору материјала прилагођене директно механичкој чврстоћи ваше специфичне примене, топлотној проводљивости, електричним својствима и изложености околини. Од стандардног угљеничног челика и лаких легура алуминијума до специјализованих легура бронзе, месинга, бакра и никл сребра, прилагођавамо тачну дебљину, темперамент и смер зрна према вашим оперативним захтевима. Ово обезбеђује да делови за финалну прецизност испољавају неопходну крутост, флексибилност или проводљивост потребну за оптималну функционалност и продужени радни век.
Осим структуралног интегритета, спољашња завршна обрада диктира отпорност дела на оштре факторе околине. Пружамо свеобухватан скуп опција за површинску обраду, укључујући прецизну галванизацију, издржљиву прашкасту превлаку и заштитну анодизацију. Ови функционални премази нису само козметичка побољшања; они суштински мењају тактилни осећај, обезбеђујући глатку, уједначену површину док стварају непробојну баријеру против влаге, хемијске корозије, оксидације и абразивног хабања. Без обзира да ли вам је потребна мат, нерефлектујућа завршна обрада или полирана, високо проводљива површина, наши третмани продужавају животни циклус делова у захтевним окружењима.
Прецизност је темељ наше производне филозофије. Користећи напредну метролошку опрему, оптичке компараторе и придржавајући се строгог система управљања квалитетом, одржавамо толеранције на микро нивоу до 0,01-0,1 мм за операције штанцања и 0,1-0,002 мм за ЦНЦ машинске карактеристике. Свака појединачна фаза производње — од уноса сировина до завршне обраде површине — подлеже ригорозној димензијској и визуелној контроли. Овај немилосрдни фокус на тачност гарантује високу поузданост и испоруку без кварова, обезбеђујући да се свака испоручена компонента беспрекорно уклапа у ваш коначни склоп без потребе за секундарним подешавањима или ручним прерадом.
Дубоко разумемо ригорозне захтеве специјализованих индустријских сектора о којима се не може преговарати. Наше жигосане компоненте су пажљиво усклађене са строгим стандардима које захтевају аутомобилска индустрија, индустрија медицинских уређаја, железничка, поморска и архитектонска индустрија. Строго придржавајући се специфичних сертификата система квалитета и свеобухватних оквира усклађености, ми испоручујемо прилагођене металне делове способне да издрже екстремне услове рада, тешке вибрације и топлотне флуктуације. Ова посвећеност усклађености пружа апсолутни мир и сертификовану поузданост за ваше најкритичније апликације.
