| Hoeveelheid: | |
|---|---|
OEM
Ons robuuste vervaardigingsinfrastruktuur is doelgerig ontwerp om komplekse geometrieë en streng meganiese eise vir presisie-stempelonderdele te bestuur. Ons spesialiseer in omvattende interne gereedskapontwerp en presisie-matrysvervaardiging, wat dien as die kritieke grondslag vir absolute dimensionele konsekwentheid oor elke enkele bondel. Deur die gereedskap intern te ontwikkel en in stand te hou, elimineer ons die onvoorspelbare vertragings wat dikwels met eksterne verskaffers geassosieer word, wat die ontwikkelingsiklus drasties verkort en die tyd-tot-mark vir nuwe komponente versnel. Of jou projek aanvanklike prototipe-toetsing, lae-volume loodslopies of massiewe, multi-miljoen-eenhede produksieskedules vereis, ons outomatiese progressiewe matrysstempel en hoëspoed-produksielyne lewer ongeëwenaarde skaalbaarheid. Hierdie hoogs doeltreffende benadering verseker optimale materiaalbenutting, minimaliseer skrootgenerering en verlaag die koste per eenheid, wat 'n duidelike ekonomiese voordeel bied vir grootskaalse verkrygingsprogramme.
a) Stempel: 16Ton-500Ton.
b) Sweiswerk: Koolstofdioksiedsweiswerk, puntsweiswerk, tigsweiswerk, outomatiese robotsweiswerk.
c). Bewerking: CNC-draaibank en masjiensentrums, ligte masjiene (boor, frees en tik).
d). Oppervlakbehandeling: galvanisering, geanodiseerd, sink/nikkel/chroom/tinplatering, poeierbedekking, verf, ens.
Materiaal beskikbaar |
Koolstofstaal, vlekvrye staal, veerstaal, brons, koper, koperlegering, aluminiumlegering, blik, nikkelsilwer, plastiek |
Oppervlakbehandeling |
sink/nikkel/chroom/tinplatering (kleur of natuurlik), galvanisering, anodisering, oliebespuiting, poeierbedekking, poleer, passiveer, kwas, draadtrek, verf, ens. |
Metaalverwerking beskikbaar |
Gereedskap maak, prototipe, sny, stamp, sweis, tap, buig en vorm, bewerking, oppervlakbehandeling, monteer |
Spesifikasie |
OEM / ODM, soos per kliënt se tekening of monster |
Sertifikaat |
ISO9001:2008/SGS |
Verdraagsaamheid |
Stempelonderdele: 0.01-0.1mm, CNC-bewerkingsonderdele: 0.1-0.002mm |
Sagteware |
Auto CAD, Soliworks, PDF |
Toepassing |
motoronderdele, spoorwegonderdele, mediese onderdele, mariene onderdele, beligtingsonderdele, pompliggaam, kleponderdele, argitektoniese onderdele en meubelonderdele, so aan |
Om te verseker dat elke komponent aan presiese spesifikasies voldoen, integreer ons gevorderde ingenieursondersteuning met streng gehaltebeheer, wat 'n volledige end-tot-end-oplossing bied vir jou presisie-stempelvereistes.
Ons toegewyde ingenieurspan bied omvattende ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM) ondersteuning lank voordat 'n enkele stuk metaal geskeer of gevorm word. Ons ontleed jou komponent se spesifieke geometrie, lasdraende vereistes en inherente materiaaleienskappe noukeurig om die ontwerp vir die progressiewe stempelproses te optimaliseer. Hierdie hoogs proaktiewe ingenieursbenadering identifiseer potensiële streskonsentrasies, uitdunningskwessies, of vorming van defekte tydens die digitale fase, wat die algehele materiaalopbrengs verbeter en die langtermyn-massaproduksie-uitgawes aansienlik verminder. Deur die bloudruk vroeg te verfyn, verseker ons dat die oorgang van konsep na fisiese deel glad en ekonomies lewensvatbaar is.
Die keuse van die presiese legering is van kritieke belang vir die langtermyn werkverrigting van enige meganiese komponent. Ons bied kundige, data-gedrewe leiding oor materiaalkeuse wat direk aangepas is vir jou spesifieke toepassing se meganiese sterkte, termiese geleidingsvermoë, elektriese eienskappe en omgewingsblootstelling. Van standaard koolstofstaal en liggewig aluminiumlegerings tot gespesialiseerde brons, koper, koperlegerings en nikkelsilwer, ons pas die presiese dikte, temperament en korrelrigting by jou operasionele vereistes. Dit verseker dat die finale presisie-stempelonderdele die nodige styfheid, buigsaamheid of geleidingsvermoë toon wat nodig is vir optimale funksionaliteit en 'n verlengde operasionele lewensduur.
Behalwe vir strukturele integriteit, bepaal die buite-afwerking 'n onderdeel se weerstand teen harde omgewingsfaktore. Ons bied 'n omvattende reeks oppervlakbehandelingsopsies, insluitend presiese elektroplatering, duursame poeierbedekking en beskermende anodisering. Hierdie funksionele bedekkings is nie bloot kosmetiese verbeterings nie; hulle verander die tasbare gevoel fundamenteel en bied 'n gladde, eenvormige oppervlak terwyl dit 'n ondeurdringbare versperring teen vog, chemiese korrosie, oksidasie en skuurslytasie skep. Of jy nou 'n mat, nie-reflektiewe afwerking of 'n gepoleerde, hoogs geleidende oppervlak benodig, ons behandelings verleng die lewensiklus van die onderdele in veeleisende omgewings.
Presisie is die grondslag van ons vervaardigingsfilosofie. Deur gebruik te maak van gevorderde metrologie-toerusting, optiese vergelykers en die nakoming van 'n streng kwaliteitbestuurstelsel, handhaaf ons mikrovlaktoleransies tot 0.01-0.1mm vir stempelbewerkings en 'n veeleisende 0.1-0.002mm vir CNC-bewerkte kenmerke. Elke enkele produksiefase - van grondstofinname tot finale oppervlakafwerking - ondergaan streng dimensionele en visuele inspeksie. Hierdie meedoënlose fokus op akkuraatheid waarborg hoë betroubaarheid en geen-defekte aflewering, om te verseker dat elke afgelewerde komponent foutloos in jou finale samestelling pas sonder die behoefte aan sekondêre aanpassings of handmatige herbewerking.
Ons verstaan diep die streng, ononderhandelbare eise van gespesialiseerde nywerheidsektore. Ons gestempelde komponente is noukeurig in lyn met die streng standaarde wat deur die motor-, mediese toestel-, spoorweg-, mariene- en argitektoniese industrieë vereis word. Deur streng te voldoen aan spesifieke kwaliteitstelselsertifiserings en omvattende voldoeningsraamwerke, lewer ons pasgemaakte metaalonderdele wat uiterste operasionele toestande, swaar vibrasies en termiese skommelinge kan weerstaan. Hierdie verbintenis tot voldoening bied absolute gemoedsrus en gesertifiseerde betroubaarheid vir jou mees kritieke toepassings.
