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당사의 강력한 제조 인프라는 정밀 스탬핑 부품에 대한 복잡한 형상과 엄격한 기계적 요구 사항을 관리하도록 의도적으로 설계되었습니다. 우리는 모든 단일 배치에서 절대적인 치수 일관성을 위한 중요한 기반이 되는 포괄적인 사내 툴링 설계 및 정밀 금형 제조를 전문으로 합니다. 내부적으로 도구를 개발하고 유지함으로써 외부 공급업체와 관련된 예측할 수 없는 지연을 없애고 개발 주기를 대폭 단축하며 새로운 구성 요소의 출시 기간을 단축합니다. 프로젝트에 초기 프로토타입 테스트, 소량 파일럿 실행 또는 대규모 수백만 단위 생산 일정이 필요한 경우 당사의 자동화된 프로그레시브 다이 스탬핑 및 고속 생산 라인은 비교할 수 없는 확장성을 제공합니다. 이러한 매우 효율적인 접근 방식은 최적의 재료 활용을 보장하고, 스크랩 생성을 최소화하며, 단위당 비용을 낮추어 대규모 조달 프로그램에 뚜렷한 경제적 이점을 제공합니다.
a) 스탬핑: 16Ton-500Ton.
b) 용접: 이산화탄소 용접, 스폿 용접, 티그 용접, 자동 로봇 용접.
기음). 가공: CNC 선반 및 기계 센터, 경기계(드릴링, 밀링 및 태핑).
디). 표면 처리: 아연 도금, 양극 산화 처리, 아연/니켈/크롬/주석 도금, 분체 도장, 도장 등
사용 가능한 자료 |
탄소강, 스테인레스강, 스프링강, 청동, 황동, 구리 합금, 알루미늄 합금, 주석판, 양백, 플라스틱 |
표면 처리 |
아연/니켈/크롬/주석 도금(컬러 또는 천연), 아연 도금, 아노다이징, 오일 스프레이, 분체 코팅, 연마, 부동태화, 브러시, 와이어 드로잉, 페인팅 등 |
금속 가공 가능 |
툴링 제작, 프로토타입, 절단, 스탬핑, 용접, 태핑, 굽힘 및 성형, 가공, 표면 처리, 조립 |
사양 |
OEM/ODM, 고객의 도면 또는 샘플에 따라 |
자격증 |
ISO9001:2008/SGS |
용인 |
스탬핑 부품: 0.01-0.1mm, CNC 가공 부품: 0.1-0.002mm |
소프트웨어 |
오토캐드, 솔리드웍스, PDF |
애플리케이션 |
자동차 부품, 철도 부품, 의료 부품, 해양 부품, 조명 부품, 펌프 몸체, 밸브 부품, 건축 부품, 가구 부품 등 |
모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하도록 보장하기 위해 당사는 고급 엔지니어링 지원과 엄격한 품질 관리를 통합하여 정밀 스탬핑 요구 사항에 맞는 완벽한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.
당사의 전담 엔지니어링 팀은 단일 금속 조각이 절단되거나 형성되기 오래 전에 포괄적인 제조 가능성 설계(DFM) 지원을 제공합니다. 우리는 귀사 부품의 특정 형상, 하중 지지 요구 사항 및 고유한 재료 특성을 꼼꼼하게 분석하여 프로그레시브 스탬핑 공정에 맞게 설계를 최적화합니다. 이러한 사전 예방적 엔지니어링 접근 방식은 디지털 단계에서 잠재적인 응력 집중, 박화 문제 또는 결함 형성을 식별하여 전체 재료 수율을 향상시키고 장기적인 대량 생산 비용을 크게 절감합니다. 청사진을 조기에 개선함으로써 개념에서 물리적 부분으로의 전환이 원활하고 경제적으로 실행 가능하도록 보장합니다.
모든 기계 부품의 장기적인 성능을 위해서는 정확한 합금을 선택하는 것이 중요합니다. 당사는 귀하의 특정 응용 분야의 기계적 강도, 열 전도성, 전기적 특성 및 환경 노출에 직접 맞춰진 재료 선택에 대한 전문적인 데이터 중심 지침을 제공합니다. 표준 탄소강 및 경량 알루미늄 합금부터 특수 청동, 황동, 구리 합금 및 양백에 이르기까지 당사는 귀하의 작업 요구 사항에 맞게 정확한 두께, 성질 및 결 방향을 일치시킵니다. 이를 통해 최종 정밀 스탬핑 부품이 최적의 기능과 확장된 작동 수명에 필요한 강성, 유연성 또는 전도성을 나타내도록 보장합니다.
구조적 완전성 외에도 외부 마감은 혹독한 환경 요인에 대한 부품의 저항성을 결정합니다. 당사는 정밀 전기도금, 내구성 있는 분말 코팅, 보호 양극 산화 처리를 포함한 포괄적인 표면 처리 옵션 제품군을 제공합니다. 이러한 기능성 코팅은 단순히 미용적 개선이 아닙니다. 촉감을 근본적으로 바꿔 매끄럽고 균일한 표면을 제공하는 동시에 습기, 화학적 부식, 산화 및 연마 마모에 대한 뚫을 수 없는 장벽을 만듭니다. 무광 무반사 마감이 필요하든 광택이 있고 전도성이 높은 표면이 필요하든 당사의 처리는 까다로운 환경에서 부품의 수명을 연장합니다.
정밀도는 당사 제조 철학의 기본 기반입니다. 고급 계측 장비, 광학 비교기를 활용하고 엄격한 품질 관리 시스템을 준수하여 스탬핑 작업의 경우 0.01-0.1mm까지, CNC 가공 기능의 경우 정확한 0.1-0.002mm의 미시적 공차를 유지합니다. 원자재 투입부터 최종 표면 마감까지 모든 단일 생산 단계는 엄격한 치수 및 육안 검사를 거칩니다. 정확성에 대한 이러한 끊임없는 집중은 높은 신뢰성과 무결점 배송을 보장하며, 배송된 각 구성요소가 2차 조정이나 수동 재작업 없이도 최종 조립품에 완벽하게 들어맞도록 보장합니다.
우리는 전문 산업 부문의 엄격하고 협상 불가능한 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다. 당사의 스탬프 부품은 자동차, 의료 기기, 철도, 해양 및 건축 산업에서 요구하는 엄격한 표준을 세심하게 준수합니다. 특정 품질 시스템 인증과 포괄적인 규정 준수 프레임워크를 엄격하게 준수함으로써 당사는 극한의 작동 조건, 심한 진동 및 열 변동을 견딜 수 있는 맞춤형 금속 부품을 제공합니다. 규정 준수에 대한 이러한 약속은 가장 중요한 애플리케이션에 대해 절대적인 마음의 평화와 인증된 신뢰성을 제공합니다.
