| Số lượng: | |
|---|---|
OEM
Cơ sở hạ tầng sản xuất mạnh mẽ của chúng tôi được thiết kế có mục đích để quản lý các hình học phức tạp và các nhu cầu cơ khí khắt khe đối với các bộ phận dập chính xác. Chúng tôi chuyên về thiết kế dụng cụ nội bộ toàn diện và sản xuất khuôn mẫu chính xác, đóng vai trò là nền tảng quan trọng cho sự thống nhất về kích thước tuyệt đối trên mỗi lô. Bằng cách phát triển và duy trì công cụ trong nội bộ, chúng tôi loại bỏ sự chậm trễ không thể đoán trước thường liên quan đến các nhà cung cấp bên ngoài, rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển và tăng tốc thời gian tiếp thị các thành phần mới. Cho dù dự án của bạn yêu cầu thử nghiệm nguyên mẫu ban đầu, chạy thử nghiệm khối lượng thấp hay lịch trình sản xuất lớn, nhiều triệu chiếc, dây chuyền sản xuất tốc độ cao và dập khuôn lũy tiến tự động của chúng tôi đều mang lại khả năng mở rộng chưa từng có. Cách tiếp cận hiệu quả cao này đảm bảo sử dụng vật liệu tối ưu, giảm thiểu phát sinh phế liệu và giảm chi phí trên mỗi đơn vị, mang lại lợi thế kinh tế rõ rệt cho các chương trình mua sắm quy mô lớn.
a) Dập: 16Ton-500Ton.
b) Hàn: Hàn carbon dioxide, hàn điểm, hàn tig, hàn robot tự động.
c). Gia công: Máy tiện và trung tâm máy CNC, máy nhẹ (khoan, phay và khai thác).
đ). Xử lý bề mặt: Mạ kẽm, Anodized, Mạ kẽm / niken / crom / thiếc, Sơn tĩnh điện, Sơn, v.v.
Vật liệu có sẵn |
Thép carbon, Thép không gỉ, Thép lò xo, Đồng, đồng thau, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, thiếc, bạc niken, nhựa |
Xử lý bề mặt |
mạ kẽm / niken / crom / thiếc (màu hoặc tự nhiên), Mạ điện, anodizing, phun dầu, sơn tĩnh điện, đánh bóng, thụ động, cọ, vẽ dây, sơn, v.v. |
Gia công kim loại có sẵn |
Chế tạo dụng cụ, Nguyên mẫu, Cắt, Dập, Hàn, Khai thác, Uốn và Tạo hình, Gia công, Xử lý bề mặt, Lắp ráp |
Đặc điểm kỹ thuật |
OEM/ODM, theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng |
Giấy chứng nhận |
ISO9001:2008/SGS |
Sức chịu đựng |
Bộ phận dập: 0,01-0,1mm, bộ phận gia công CNC: 0,1-0,002mm |
Phần mềm |
CAD tự động, Soliworks, PDF |
Ứng dụng |
phụ tùng ô tô, phụ tùng đường sắt, phụ tùng y tế, phụ tùng hàng hải, phụ tùng chiếu sáng, thân máy bơm, bộ phận van, bộ phận kiến trúc và bộ phận nội thất, v.v. |
Để đảm bảo mọi thành phần đều đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác, chúng tôi tích hợp hỗ trợ kỹ thuật tiên tiến với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp giải pháp hoàn chỉnh từ đầu đến cuối cho các yêu cầu dập chính xác của bạn.
Đội ngũ kỹ thuật tận tâm của chúng tôi cung cấp hỗ trợ toàn diện về Thiết kế cho Khả năng Sản xuất (DFM) từ rất lâu trước khi một mảnh kim loại được cắt hoặc tạo hình. Chúng tôi phân tích tỉ mỉ hình dạng cụ thể của thành phần, yêu cầu chịu tải và đặc tính vật liệu vốn có để tối ưu hóa thiết kế cho quá trình dập lũy tiến. Phương pháp kỹ thuật mang tính chủ động cao này xác định mức độ tập trung ứng suất tiềm ẩn, các vấn đề làm mỏng hoặc hình thành các khuyết tật trong giai đoạn kỹ thuật số, nâng cao năng suất vật liệu tổng thể và giảm đáng kể chi phí sản xuất hàng loạt dài hạn. Bằng cách sớm tinh chỉnh kế hoạch chi tiết, chúng tôi đảm bảo quá trình chuyển đổi từ ý tưởng sang phần vật lý diễn ra suôn sẻ và hiệu quả về mặt kinh tế.
Việc lựa chọn hợp kim chính xác là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất lâu dài của bất kỳ bộ phận cơ khí nào. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn chuyên môn, dựa trên dữ liệu về việc lựa chọn vật liệu được điều chỉnh trực tiếp cho độ bền cơ học, độ dẫn nhiệt, tính chất điện và mức độ tiếp xúc với môi trường của ứng dụng cụ thể của bạn. Từ thép carbon tiêu chuẩn và hợp kim nhôm nhẹ đến đồng, đồng thau, hợp kim đồng và bạc niken chuyên dụng, chúng tôi điều chỉnh chính xác độ dày, nhiệt độ và hướng thớ cho nhu cầu hoạt động của bạn. Điều này đảm bảo các bộ phận dập chính xác cuối cùng có độ cứng, tính linh hoạt hoặc độ dẫn điện cần thiết để có chức năng tối ưu và kéo dài tuổi thọ hoạt động.
Ngoài tính toàn vẹn về cấu trúc, lớp hoàn thiện bên ngoài còn thể hiện khả năng chống chịu của một bộ phận đối với các yếu tố môi trường khắc nghiệt. Chúng tôi cung cấp một loạt các lựa chọn xử lý bề mặt toàn diện, bao gồm mạ điện chính xác, sơn tĩnh điện bền và anodizing bảo vệ. Những lớp phủ chức năng này không chỉ đơn thuần là cải tiến về mặt thẩm mỹ; về cơ bản chúng làm thay đổi cảm giác xúc giác, mang lại bề mặt mịn, đồng đều đồng thời tạo ra một rào cản không thể xuyên thủng chống lại độ ẩm, ăn mòn hóa học, quá trình oxy hóa và mài mòn. Cho dù bạn yêu cầu lớp hoàn thiện mờ, không phản chiếu hay bề mặt được đánh bóng, có tính dẫn điện cao, các phương pháp xử lý của chúng tôi sẽ kéo dài vòng đời của các bộ phận trong môi trường đòi hỏi khắt khe.
Độ chính xác là nền tảng nền tảng cho triết lý sản xuất của chúng tôi. Bằng cách sử dụng thiết bị đo lường tiên tiến, bộ so sánh quang học và tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, chúng tôi duy trì dung sai ở cấp độ vi mô xuống 0,01-0,1mm đối với hoạt động dập và chính xác 0,1-0,002mm đối với các tính năng gia công CNC. Mỗi giai đoạn sản xuất—từ khâu nhập nguyên liệu thô đến khâu hoàn thiện bề mặt cuối cùng—đều trải qua quá trình kiểm tra trực quan và kích thước nghiêm ngặt. Sự tập trung không ngừng vào độ chính xác này đảm bảo độ tin cậy cao và không có khuyết tật, đảm bảo rằng mỗi bộ phận được giao phù hợp hoàn hảo với bộ phận lắp ráp cuối cùng của bạn mà không cần điều chỉnh thứ cấp hoặc làm lại thủ công.
Chúng tôi hiểu sâu sắc những yêu cầu khắt khe, không thể thương lượng của các ngành công nghiệp chuyên ngành. Các bộ phận được đóng dấu của chúng tôi được căn chỉnh tỉ mỉ theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt theo yêu cầu của ngành ô tô, thiết bị y tế, đường sắt, hàng hải và kiến trúc. Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các chứng nhận hệ thống chất lượng cụ thể và khuôn khổ tuân thủ toàn diện, chúng tôi cung cấp các bộ phận kim loại tùy chỉnh có khả năng chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt, rung động nặng và biến động nhiệt. Cam kết tuân thủ này mang lại sự an tâm tuyệt đối và độ tin cậy được chứng nhận cho các ứng dụng quan trọng nhất của bạn.
