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複数の表面処理オプションを備えた精密プレス部品

1. 製品: ISO9001 認証を取得した金属スタンピング。
2. サイズ: クライアントの図面またはサンプルに従ってカスタマイズされます。
3. OEM/ODM をサポートします。
4. サンプルが入手可能です。
 
当社は、カスタマイズされた金属部品のプレス、溶接、機械加工のフルサービスの専門メーカーです。分野は、建設と装飾、農業と農業、電気と通信、工業と設備、家庭用と電化製品、スポーツとアクセサリー、自動車部品をカバーします。
可用性:
量:
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  • OEM

生産能力

当社の堅牢な製造インフラは、精密スタンピング部品に対する複雑な形状と厳しい機械的要求を管理するために意図的に設計されています。当社は、包括的な社内工具設計と精密金型製造を専門としています。これらは、すべてのバッチにわたる絶対的な寸法の一貫性を実現するための重要な基盤として機能します。ツールを社内で開発および保守することにより、外部ベンダーにしばしば関係する予期せぬ遅延を排除し、開発サイクルを大幅に短縮し、新しいコンポーネントの市場投入までの時間を短縮します。プロジェクトで初期プロトタイプのテストが必要な場合でも、少量のパイロット実行が必要な場合でも、数百万個単位の大規模な生産スケジュールが必要な場合でも、当社の自動順送金型スタンピングと高速生産ラインは比類のない拡張性を実現します。この非常に効率的なアプローチにより、材料の最適な利用が確保され、スクラップの発生が最小限に抑えられ、ユニットあたりのコストが削減されるため、大規模な調達プログラムに明確な経済的利点がもたらされます。


a) スタンピング:
16Ton-500Ton。
b) 溶接: 炭酸ガス溶接、スポット溶接、tig溶接、自動ロボット溶接。
c)。機械加工: CNC 旋盤およびマシンセンター、軽機械 (穴あけ、フライス加工、タッピング)。
d)。表面処理: 亜鉛メッキ、陽極酸化、亜鉛/ニッケル/クロム/錫メッキ、粉体塗装、塗装など

利用可能な材料

炭素鋼、ステンレス鋼、ばね鋼、青銅、黄銅、銅合金、アルミニウム合金、ブリキ、洋白、プラスチック

表面処理

亜鉛/ニッケル/クロム/錫メッキ(カラーまたはナチュラル)、亜鉛メッキ、アルマイト、オイルスプレー、粉体塗装、研磨、不動態化、刷毛引き、伸線、塗装など。

金属加工も可能

金型製作、試作、切削、プレス、溶接、タッピング、曲げ成形、機械加工、表面処理、組立      

仕様

OEM/ODM、クライアントの図面またはサンプルに従って

証明書

ISO9001:2008/SGS

許容範囲

プレス部品:0.01~0.1mm、CNC機械加工部品:0.1~0.002mm

ソフトウェア

自動CAD、Soliworks、PDF

応用

自動車部品、鉄道部品、医療部品、船舶部品、照明部品、ポンプ本体、バルブ部品、建築部品、家具部品など

総合的なエンジニアリングと製造の利点

すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たしていることを確認するために、当社は高度なエンジニアリング サポートと厳格な品質管理を統合し、お客様の精密スタンピング要件に対応する完全なエンドツーエンドのソリューションを提供します。

DFM とエンジニアリングのサポート

当社の専任エンジニアリング チームは、単一の金属がせん断または成形されるずっと前に、包括的な製造容易性設計 (DFM) サポートを提供します。当社は、コンポーネントの特定の形状、耐荷重要件、および固有の材料特性を綿密に分析して、順送スタンピングプロセスの設計を最適化します。この非常に積極的なエンジニアリング アプローチは、デジタル段階で潜在的な応力集中、薄化の問題、または形成欠陥を特定し、全体的な材料歩留まりを向上させ、長期的な量産コストを大幅に削減します。早期にブループリントを改良することで、コンセプトから物理的な部分への移行がスムーズで経済的に実行可能であることを保証します。

材料の選択と互換性

精密な合金を選択することは、機械部品の長期的な性能にとって非常に重要です。当社は、お客様の特定の用途の機械的強度、熱伝導率、電気的特性、および環境への曝露に直接合わせた材料選択に関する専門家によるデータ主導のガイダンスを提供します。標準的な炭素鋼や軽量アルミニウム合金から、特殊な青銅、真鍮、銅合金、ニッケルシルバーまで、当社はお客様の運用上の要求に合わせて正確な厚さ、焼き戻し、木目の方向を調整します。これにより、最終的な精密スタンピング部品が、最適な機能と動作寿命の延長に必要な剛性、柔軟性、または導電性を確実に発揮できるようになります。

高度な表面処理と機能性コーティング

構造的な完全性を超えて、外装仕上げによって、厳しい環境要因に対する部品の耐性が決まります。当社は、精密な電気メッキ、耐久性のある粉体塗装、保護陽極酸化処理など、包括的な表面処理オプションを提供しています。これらの機能性コーティングは、単に外観を向上させるだけではありません。これらは触感を根本的に変え、滑らかで均一な表面を提供すると同時に、湿気、化学的腐食、酸化、磨耗に対する侵入不可能なバリアを形成します。マットな無反射仕上げが必要な場合でも、研磨された高導電性表面が必要な場合でも、当社の処理により、要求の厳しい環境における部品のライフサイクルが延長されます。

品質保証と精度管理

精度は当社の製造哲学の基礎です。高度な計測機器、光学コンパレータを利用し、厳格な品質管理システムを遵守することで、プレス加工では 0.01 ~ 0.1 mm、CNC 機械加工では 0.1 ~ 0.002 mm のミクロレベルの公差を維持しています。原材料の摂取から最終的な表面仕上げに至るまで、すべての製造段階で厳格な寸法検査と目視検査が行われます。この徹底的な精度の重視により、高い信頼性と欠陥ゼロの納品が保証され、納品された各コンポーネントが二次調整や手動の手戻りを必要とせずに最終アセンブリに完璧に適合することが保証されます。

業界固有のソリューションとコンプライアンス

私たちは、特殊な産業部門の厳格で交渉の余地のない要求を深く理解しています。当社のプレス加工されたコンポーネントは、自動車、医療機器、鉄道、船舶、建築業界で要求される厳しい基準に細心の注意を払って適合しています。特定の品質システム認証と包括的なコンプライアンスフレームワークを厳格に遵守することにより、当社は極端な動作条件、激しい振動、熱変動に耐えることができるカスタマイズされた金属部品を提供します。このコンプライアンスへの取り組みにより、最も重要なアプリケーションに絶対的な安心感と認定された信頼性が提供されます。

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Merid Machinery は 1991 年に中国の青島に設立され、敷地面積は 12,000 平方ヤードです。

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