Прилагођени метални делови за штанцање

На основу референтних материјала, постоји произвођач Кингдао Мерид Мацхинери Цо., Лтд. који је специјализован за пружање прилагођених делова за штанцање метала. Ево прегледа типичних могућности, процеса и спецификација повезаних са овим прилагођеним деловима:

Производне могућности и процеси

• Свеобухватна израда: Прилагођени делови се обично производе комбинацијом штанцања, заваривања, машинске обраде (ЦНЦ глодање/стругање) и монтаже.

• Радни ток обраде: Стандардни производни процес генерално прати овај редослед: ласерско сечење / ЦНЦ пробијање → ЦНЦ савијање → заваривање → монтажа → паковање → испорука.

• Напредна опрема: Произвођачи користе специјализоване машине укључујући ЦНЦ машине за ласерско сечење, ЦНЦ машине за пробијање, ЦНЦ машине за савијање и наменске машине за штанцање.

⚙ Спецификације материјала и дизајна

• Опције материјала: Делови могу бити произведени од широког спектра метала, укључујући угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум (нпр. 5052, 6061Т, 7075Т6), месинг, бронзу, бакар и поцинковани лим.

• Дизајн по мери: Делови се производе стриктно према цртежима или постојећим узорцима (ОЕМ/ОДМ услуге). Подржани формати датотека дизајна укључују Ауто ЦАД, Солидворкс, УГ, ПДФ, ДВГ, ДКСФ, ИГС, СТЕП и СЛДПРТ.

• Прецизност: Доступна је производња високе прецизности, са толеранцијама до ±0,05 мм.

Опције обраде површине

Прилагођени метални делови за штанцање могу се подвргнути различитим површинским третманима како би испунили специфичне функционалне или естетске захтеве, као што су:

• Анодизација, полирање, прашкасто премазивање, пасивација, пескарење

• Покривање (никл, цинк, хром)

• Топлотна обрада, оксидација, вруће цинковање, фарбање

Паковање, испорука и контрола квалитета

• Паковање: Прилагођено паковање је обично доступно, обично укључује унутрашње полиетичке кесе и спољне кутије за извоз, причвршћене на палете, дрвене кутије или челичне кавезе.

• Време испоруке узорка: Прототипови или узорци се генерално могу завршити у року од 5 до 15 дана.

• Осигурање квалитета: Реномирани произвођачи спроводе контролу квалитета целог процеса, укључујући 100% инспекцију током производње и тестирања (као што су тврдоћа, издржљивост сланог спреја и механичка испитивања величине). Многи имају ИСО9001 и СГС сертификате.