| . | |
|---|---|
Cu o cerere puternică în America de Nord, Europa de Vest și Europa de Nord, mașina de spălat galvanizată de 1/2 'la cald cald-dip este o soluție de încredere pe diverse piețe globale. Versatilitatea sa o face potrivită pentru o gamă largă de industrii și aplicații.
Această mașină de spălat se referă la un spectru larg de clienți, inclusiv comercianți cu amănuntul, ingineri, angrosiști, întreprinderi de marcă, producători și utilizatori privați.
Șaiba noastră de 1/2 'este proiectată pentru a răspunde cerințelor atât a aplicațiilor profesionale, cât și personale. Fie că este utilizat în construcții, fabricație sau întreținere, garantează o fixare sigură și reduce riscul de eșec.
Oferind o combinație de calitate, durabilitate și prețuri competitive, această mașină de spălat oferă o valoare excelentă atât pentru operațiunile mici, cât și pentru cele pe scară largă. Ajută întreprinderile să reducă timpul de oprire și să mențină eficiența.
1/2 'Hot-Dip Galvanizat Flat șaibă pentru o fixare sigură
Procesul începe cu faza de proiectare, în care echipa noastră colaborează cu clientul pentru a înțelege cerințele specifice. Proiectele personalizate sunt create pe baza dimensiunilor, materialelor și a altor specificații pentru a se asigura că produsul respectă standardele dorite.
În această etapă, plăcile metalice mari sunt tăiate în forma și dimensiunea necesară pe baza specificațiilor de proiectare. Încomplerarea plăcilor asigură că avem piese de dimensiuni potrivite gata pentru procesare ulterioară.
Folosind tehnologia avansată de tăiere cu laser, obținem reduceri precise pe plăcile învelite. Acest lucru asigură o precizie ridicată și margini curate pentru forme și proiecte complexe, care îndeplinesc cele mai strânse toleranțe.
După tăiere, piesele sunt îndoite cu atenție folosind echipamente specializate. Această etapă modelează piesele în forma lor finală, asigurându -se că se încadrează perfect în cadrul ansamblului sau produsului mai mare.
Piesele sunt apoi sudate împreună pentru a crea o structură puternică și stabilă. Sudorii noștri calificați folosesc tehnici avansate pentru a se asigura că sudurile sunt curate, durabile și respectă standardele de calitate.
În urma sudării, produsele sunt tratate cu o acoperire de protecție. Pulverizarea asigură că produsele au o rezistență sporită la coroziune, durabilitate și un finisaj plăcut din punct de vedere estetic, fie că este în scop funcțional sau decorativ.
Odată asamblate și acoperite complet, produsele sunt ambalate cu atenție pentru a preveni deteriorarea în timpul tranzitului. Ambalajul nostru se asigură că fiecare articol ajunge la destinație în stare perfectă.
Ultimul pas implică expedierea produselor finite către client. Oferim diverse opțiuni de livrare, asigurând transportul în timp util și sigur de mărfuri pentru a răspunde nevoilor clienților.
Acest flux de proces personalizat asigură că fiecare produs este realizat la cele mai înalte standarde de calitate și măiestrie, adaptată la cerințele unice ale clienților noștri.
Procesul începe cu clientul care oferă fie desene tehnice, fie probe fizice. Aceste detalii ne ajută să înțelegem cerințele exacte, specificațiile și preferințele de proiectare pentru produsul personalizat.
Odată ce primim desenele sau probele, oferim o ofertă detaliată în termen de 3 zile. Această ofertă include prețuri, ore de plumb și orice alte detalii pertinente pentru a se asigura că clientul are o înțelegere clară a costurilor și calendarului produsului.
După ce clientul aprobă oferta, producem un prototip sau un eșantion al produsului personalizat pentru confirmare. Acest lucru permite clientului să evalueze designul, dimensiunile și funcționalitatea produsului înainte de a continua cu producția completă.
Odată ce clientul confirmă eșantionul, comanda este confirmată oficial. Finalizăm termenele, materialele și cantitățile de producție, asigurând că totul se aliniază nevoilor clientului.
Producția începe în conformitate cu programul convenit. Începem să fabricăm produsele personalizate, respectând standarde de înaltă calitate și specificații precise pentru a asigura consecvența și precizia.
În timpul producției, efectuăm inspecții în linie în diferite etape pentru a monitoriza calitatea și pentru a ne asigura că produsele respectă standardele necesare. Acest proces ajută la identificarea timpurie a problemelor, prevenirea defectelor și asigurarea integrității produsului.
După producție, produsele finite sunt ambalate cu atenție pentru a le proteja de daune în timpul tranzitului. Folosim materiale de protecție și ambalaje sigure pentru a ne asigura că fiecare produs ajunge în siguranță la destinația sa.
Înainte de expediere, se efectuează o inspecție finală pentru a se asigura că toate produsele sunt de cea mai înaltă calitate. Orice probleme rămase sunt abordate, iar produsele sunt verificate în detaliu pentru defecte, măsurători și finisare.
Odată ce produsele trec inspecția finală, acestea sunt expediate către client. Oferim opțiuni de expediere fiabile pentru a ne asigura că produsele sunt livrate la timp și în stare perfectă.
Acest proces de produs personalizat se asigură că fiecare pas este gestionat cu atenție pentru a îndeplini cerințele clienților și pentru a oferi livrare la timp de cea mai înaltă calitate.
Material disponibil |
Oțel de carbon, oțel inoxidabil, alamă, aliaj de cupru, aliaj de aluminiu |
Tratament de suprafață disponibil |
Platat cu zinc, galvanizare la cald, acoperire cu pulbere, emailată, anodizare, pulverizare de ulei, lustruire, pasivat, perie etc. |
Procesarea metalelor disponibile |
Fabricare de scule, tăiere, ștampilare, perforare, foraj, sudare, îndoire și formare a tubului, finisare a suprafeței, asamblare, ambalare Tăiere cu laser: mașină de tăiat laser de 6000W, zonă de lucru 2000x4000mm |
Specificații |
OEM/ODM, bazat pe proiectele, desenele sau eșantioanele clienților |
Pachet disponibil |
Carton, carcasă de placaj, paleți, cușcă de oțel sau pentru a comanda |
Documente disponibile |
CE, Reach, Rosh, UL |
Certificat |
ISO9001: 2015, conformitatea SGS |
Cu o cerere puternică în America de Nord, Europa de Vest și Europa de Nord, mașina de spălat galvanizată de 1/2 'la cald cald-dip este o soluție de încredere pe diverse piețe globale. Versatilitatea sa o face potrivită pentru o gamă largă de industrii și aplicații.
Această mașină de spălat se referă la un spectru larg de clienți, inclusiv comercianți cu amănuntul, ingineri, angrosiști, întreprinderi de marcă, producători și utilizatori privați.
Șaiba noastră de 1/2 'este proiectată pentru a răspunde cerințelor atât a aplicațiilor profesionale, cât și personale. Fie că este utilizat în construcții, fabricație sau întreținere, garantează o fixare sigură și reduce riscul de eșec.
Oferind o combinație de calitate, durabilitate și prețuri competitive, această mașină de spălat oferă o valoare excelentă atât pentru operațiunile mici, cât și pentru cele pe scară largă. Ajută întreprinderile să reducă timpul de oprire și să mențină eficiența.
1/2 'Hot-Dip Galvanizat Flat șaibă pentru o fixare sigură
Procesul începe cu faza de proiectare, în care echipa noastră colaborează cu clientul pentru a înțelege cerințele specifice. Proiectele personalizate sunt create pe baza dimensiunilor, materialelor și a altor specificații pentru a se asigura că produsul respectă standardele dorite.
În această etapă, plăcile metalice mari sunt tăiate în forma și dimensiunea necesară pe baza specificațiilor de proiectare. Încomplerarea plăcilor asigură că avem piese de dimensiuni potrivite gata pentru procesare ulterioară.
Folosind tehnologia avansată de tăiere cu laser, obținem reduceri precise pe plăcile învelite. Acest lucru asigură o precizie ridicată și margini curate pentru forme și proiecte complexe, care îndeplinesc cele mai strânse toleranțe.
După tăiere, piesele sunt îndoite cu atenție folosind echipamente specializate. Această etapă modelează piesele în forma lor finală, asigurându -se că se încadrează perfect în cadrul ansamblului sau produsului mai mare.
Piesele sunt apoi sudate împreună pentru a crea o structură puternică și stabilă. Sudorii noștri calificați folosesc tehnici avansate pentru a se asigura că sudurile sunt curate, durabile și respectă standardele de calitate.
În urma sudării, produsele sunt tratate cu o acoperire de protecție. Pulverizarea asigură că produsele au o rezistență sporită la coroziune, durabilitate și un finisaj plăcut din punct de vedere estetic, fie că este în scop funcțional sau decorativ.
Odată asamblate și acoperite complet, produsele sunt ambalate cu atenție pentru a preveni deteriorarea în timpul tranzitului. Ambalajul nostru se asigură că fiecare articol ajunge la destinație în stare perfectă.
Ultimul pas implică expedierea produselor finite către client. Oferim diverse opțiuni de livrare, asigurând transportul în timp util și sigur de mărfuri pentru a răspunde nevoilor clienților.
Acest flux de proces personalizat asigură că fiecare produs este realizat la cele mai înalte standarde de calitate și măiestrie, adaptată la cerințele unice ale clienților noștri.
Procesul începe cu clientul care oferă fie desene tehnice, fie probe fizice. Aceste detalii ne ajută să înțelegem cerințele exacte, specificațiile și preferințele de proiectare pentru produsul personalizat.
Odată ce primim desenele sau probele, oferim o ofertă detaliată în termen de 3 zile. Această ofertă include prețuri, ore de plumb și orice alte detalii pertinente pentru a se asigura că clientul are o înțelegere clară a costurilor și calendarului produsului.
După ce clientul aprobă oferta, producem un prototip sau un eșantion al produsului personalizat pentru confirmare. Acest lucru permite clientului să evalueze designul, dimensiunile și funcționalitatea produsului înainte de a continua cu producția completă.
Odată ce clientul confirmă eșantionul, comanda este confirmată oficial. Finalizăm termenele, materialele și cantitățile de producție, asigurând că totul se aliniază nevoilor clientului.
Producția începe în conformitate cu programul convenit. Începem să fabricăm produsele personalizate, respectând standarde de înaltă calitate și specificații precise pentru a asigura consecvența și precizia.
În timpul producției, efectuăm inspecții în linie în diferite etape pentru a monitoriza calitatea și pentru a ne asigura că produsele respectă standardele necesare. Acest proces ajută la identificarea timpurie a problemelor, prevenirea defectelor și asigurarea integrității produsului.
După producție, produsele finite sunt ambalate cu atenție pentru a le proteja de daune în timpul tranzitului. Folosim materiale de protecție și ambalaje sigure pentru a ne asigura că fiecare produs ajunge în siguranță la destinația sa.
Înainte de expediere, se efectuează o inspecție finală pentru a se asigura că toate produsele sunt de cea mai înaltă calitate. Orice probleme rămase sunt abordate, iar produsele sunt verificate în detaliu pentru defecte, măsurători și finisare.
Odată ce produsele trec inspecția finală, acestea sunt expediate către client. Oferim opțiuni de expediere fiabile pentru a ne asigura că produsele sunt livrate la timp și în stare perfectă.
Acest proces de produs personalizat se asigură că fiecare pas este gestionat cu atenție pentru a îndeplini cerințele clienților și pentru a oferi livrare la timp de cea mai înaltă calitate.
Material disponibil |
Oțel de carbon, oțel inoxidabil, alamă, aliaj de cupru, aliaj de aluminiu |
Tratament de suprafață disponibil |
Platat cu zinc, galvanizare la cald, acoperire cu pulbere, emailată, anodizare, pulverizare de ulei, lustruire, pasivat, perie etc. |
Procesarea metalelor disponibile |
Fabricare de scule, tăiere, ștampilare, perforare, foraj, sudare, îndoire și formare a tubului, finisare a suprafeței, asamblare, ambalare Tăiere cu laser: mașină de tăiat laser de 6000W, zonă de lucru 2000x4000mm |
Specificații |
OEM/ODM, bazat pe proiectele, desenele sau eșantioanele clienților |
Pachet disponibil |
Carton, carcasă de placaj, paleți, cușcă de oțel sau pentru a comanda |
Documente disponibile |
CE, Reach, Rosh, UL |
Certificat |
ISO9001: 2015, conformitatea SGS |
