Электро-мырыштау және ыстықтай мырыштау: айырмашылығы неде?

Гальванизация - болат пен темір бөлшектерінің кең таралған бетін өңдеу. Металл бетіне мырыш қабатын қолдану арқылы мырыштау тот пен коррозияны болдырмауға көмектеседі және өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Мырышпен қаптаудың екі кең таралған әдісі - электрлі мырыштау және ыстық мырыштау . Екі процессте болат бөлшектерді қорғау үшін мырыш пайдаланылғанымен, олар өндіріс процесі, жабын қалыңдығы, сыртқы түрі, коррозияға төзімділігі, беріктігі және қолайлы қолданбалары бойынша ерекшеленеді.

1. Электро-мырыштау дегеніміз не?

Мырышпен қаптау деп те белгілі электромырыштау - бұл электр тогы арқылы цинктің металл бөлігінің бетіне түсетін процесс.

Процесс барысында металл бөлігі мырыш бар ерітіндіге орналастырылады. Электр тогы әсер еткенде мырыш иондары болаттың бетіне түсіп, салыстырмалы түрде жұқа және біркелкі мырыш жабындысын құрайды.

Электрлік мырыштаудың негізгі артықшылықтарының бірі оның тегіс және тартымды көрінісі болып табылады . Қаптама әдетте ашық, таза және біркелкі, бұл сыртқы түрі мен өлшем дәлдігі маңызды болатын құрамдас бөліктерге қолайлы етеді.

Дегенмен, мырыш жабыны салыстырмалы түрде жұқа болғандықтан, электр мырышталған бөлшектер, әдетте, ыстық мырышталған бөлшектерге қарағанда, әсіресе қатал сыртқы ортада коррозиядан аз қорғайды.

2. Ыстық мырыштау дегеніміз не?

Ыстық мырыштау - бұл басқа процесс. Болат бөлік мұқият тазаланып, дайындалғаннан кейін ол шамамен температурада балқытылған мырыш ваннасына батырылады. 450°C (842°F) .

Балқытылған мырыш болат бетімен әрекеттеседі және металлургиялық байланыстырылған жабынды құрайды. Бұл электр мырыштаумен салыстырғанда әлдеқайда қалың және берік мырыш қабатын шығарады.

Ыстық мырышпен қапталған беттер әдетте күңгірт немесе сәл кедір-бұдыр және кристалды немесе шашыраңқы көрініске ие болуы мүмкін. Сыртқы түрі электр мырышталған бөлшектерге қарағанда тегіс емес болса да, ыстық мырыштау тамаша коррозияға төзімділік пен ұзақ мерзімді қорғауды қамтамасыз етеді.

Ол әсіресе ылғалға, сыртқы жағдайларға, химиялық заттарға немесе басқа да талап етілетін орталарға әсер ететін өнімдер үшін қолайлы.

3. Электро-мырыштау мен ыстықтай мырыштау арасындағы негізгі айырмашылықтар

Ең маңызды айырмашылық - мырыш жабынының қалыңдығы . Электр мырышталған жабындар әдетте әлдеқайда жұқа, көбінесе шамамен 5–15 мкм , ал ыстық мырышталған жабындар әдетте 50–200 мкм немесе одан да көп жетуі мүмкін.болат пен технологиялық талаптарға байланысты

Осы айырмашылыққа байланысты ыстық мырыштау әдетте коррозияға жақсы төзімділік пен ұзақ қызмет мерзімін қамтамасыз етеді.

Екі процестің де беткі көріністері әртүрлі. Электр мырыштау әдетте тегіс, жарқын және біркелкі жабынды береді, ал ыстық мырыштау әдетте қалыңырақ, күңгірт және біршама өрескел бетті жасайды.

Өлшемдік әсерде де айырмашылық болуы мүмкін. Ыстық мырыш жабыны әлдеқайда қалың болғандықтан, ол дәл құрамдас бөліктердің өлшемдеріне немесе сәйкестігіне әсер етуі мүмкін. Жіңішке жабыны бар электромырыштау, өлшемдерді қатаң бақылау қажет болған жағдайда жиі қолайлы.

4. Қай процесті таңдау керек?

Дұрыс мырыштау әдісі өнімнің қолданылуына, қоршаған ортаға, коррозияға төзімділік талаптарына, сыртқы түріне және бюджетіне байланысты..

Ішкі бөліктер, жеңілдетілген бөлшектер, бекіткіштер және тегіс және тартымды әрлеуді қажет ететін бұйымдар үшін электромырыштау жиі қолайлы таңдау болып табылады.

Сыртқы жабдық, құрылыс құрамдас бөліктері, ауылшаруашылық машиналары, тіркеме бөлшектері, құрылымдық құрамдас бөліктер және ылғалға немесе қатал орталарға ұшыраған өнімдер үшін ыстық мырыштау жақсы нұсқа болып табылады. қалың жабыны мен коррозиядан жоғары қорғанысы болғандықтан, әдетте

Қорытындылай келе, бірде-бір процесс екіншісінен жақсырақ емес. Электр мырыштау тегіс сыртқы көрініске, біркелкі жабынға және өлшемді бақылауға көбірек назар аударады, ал ыстық мырыштау коррозияға төзімділікке және ұзақ мерзімді беріктікке көбірек назар аударады. Тиісті бетті өңдеуді таңдау нақты жұмыс ортасына және металл бөлігінің өнімділік талаптарына негізделуі керек.