خیالات: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2025-04-01 اصل: سائٹ
بریکٹ مختلف صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جو ڈھانچے ، مشینری اور سامان کی حمایت کرنے کے لئے ضروری اجزاء کے طور پر کام کرتے ہیں۔ حفاظت ، ساختی سالمیت ، اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مختلف قسم کے بریکٹ کے وزن کی حدود کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ یہ جامع تجزیہ ان عوامل میں دلچسپی لیتا ہے جو بریکٹ کے وزن کی گنجائش کا تعین کرتے ہیں ، مادی خصوصیات کی جانچ پڑتال کرتے ہیں ، ڈیزائن کے تحفظات ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور صنعت کے معیارات۔ ان عناصر کی کھوج سے ، ہمارا مقصد ایک مکمل تفہیم فراہم کرنا ہے جو انجینئرز ، معماروں اور صنعت کے پیشہ ور افراد کو باخبر فیصلے کرنے میں مدد کرتا ہے۔
تعمیر اور انجینئرنگ کے دائرے میں ، مناسب کو منتخب کرتے ہوئے وال بڑھتے ہوئے بریکٹ یا کسٹم میٹل بریکٹ محض ترجیح کا معاملہ نہیں ہے بلکہ ایک اہم فیصلہ ہے جو پورے نظام کی حفاظت اور فعالیت کو متاثر کرتا ہے۔ اس مضمون کا مقصد وزن کی حدود کا تعین کرنے میں شامل پیچیدگیوں پر روشنی ڈالنا ہے اور سائنسی اصولوں اور صنعت کی مہارت کی حمایت میں عملی بصیرت پیش کرتا ہے۔
مواد کا انتخاب ایک بنیادی عنصر ہے جو بریکٹ کے وزن کی گنجائش کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف مواد مختلف مکینیکل خصوصیات جیسے تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، استحکام اور سختی کی نمائش کرتے ہیں۔ یہ خصوصیات بریکٹ کے بغیر کسی خرابی یا ناکامی کے بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔
ایلومینیم بریکٹ ان کے ہلکے وزن اور سنکنرن مزاحم خصوصیات کے لئے مشہور ہیں۔ ایلومینیم مرکب کی تناؤ کی طاقت عام طور پر 70 سے 700 MPa تک ہوتی ہے۔ ایک کے لئے وزن کی حد ایلومینیم بریکٹ استعمال شدہ مخصوص مصر دات اور ڈیزائن پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر ، 6061-T6 ایلومینیم ، جو عام طور پر استعمال ہونے والا مصر دات ہے ، طاقت اور وزن کے مابین ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جہاں اعتدال پسند بوجھ کی توقع کی جاتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل بریکٹ اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز اور سخت ماحول کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے مرکب کی تناؤ کی طاقت 485 سے 620 MPa تک ہوسکتی ہے۔ ایک سٹینلیس سٹیل بریکٹ اس کے ایلومینیم ہم منصبوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ وزن کی تائید کرسکتا ہے ، لیکن یہ وزن میں اضافے اور ممکنہ طور پر زیادہ مینوفیکچرنگ لاگت کی قیمت پر آتا ہے۔
ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل بریکٹ کا موازنہ کرتے وقت ، درخواست کی مخصوص ضروریات پر غور کرنا ضروری ہے۔ اگرچہ ایلومینیم اعتدال پسند بوجھ کے ساتھ ہلکے وزن والے ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، لیکن بھاری بوجھ اور ماحول کے لئے سٹینلیس سٹیل افضل ہے جہاں استحکام بہت اہم ہے۔ جدول 1 ان مواد سے بنے معیاری سائز کے بریکٹ کے لئے وزن کی مخصوص حدود کی وضاحت کرتا ہے۔
| ماد | iny ہ عام ٹینسائل طاقت (ایم پی اے) | وزن کی حد (کلوگرام) |
|---|---|---|
| ایلومینیم 6061-T6 | 310 | 100 |
| سٹینلیس سٹیل 304 | 515 | 200 |
مادی خصوصیات سے پرے ، بریکٹ کا ڈیزائن اس کے وزن کی صلاحیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ جیومیٹری ، کراس سیکشنل ایریا ، اور کمک خصوصیات جیسے عوامل اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ ایک بریکٹ کتنا اچھی طرح سے تقسیم کرسکتا ہے اور لاگو بوجھ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
بریکٹ کی شکل اس کے ڈھانچے میں تناؤ کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے۔ سہ رخی یا گسٹیڈ ڈیزائن والے بریکٹ تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرکے بہتر استحکام کی پیش کش کرتے ہیں۔ فلٹس اور گول کناروں کو شامل کرنا تناؤ کی حراستی کو کم کرتا ہے ، اس طرح وزن کی حد میں اضافہ ہوتا ہے۔
بریکٹ کے کراس سیکشن کی موٹائی میں اضافہ اس کے بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ تاہم ، اس کو وزن کے تحفظات کے مقابلے میں متوازن ہونا چاہئے ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں جہاں وزن کم سے کم کرنا ضروری ہے۔ انجینئرنگ کے تجزیے اکثر طاقت سے سمجھوتہ کیے بغیر موٹائی کو بہتر بنانے کے لئے محدود عنصر کے طریقوں کا استعمال کرتے ہیں۔
پسلیاں ، فلانگس ، یا اسٹفنرز کو شامل کرنا کسی بریکٹ کی طاقت کو نمایاں طور پر فروغ دے سکتا ہے۔ یہ خصوصیات جڑتا کے لمحے کو بڑھا کر کام کرتی ہیں ، اس طرح بوجھ کے نیچے موڑنے اور عیب کی مزاحمت کرتی ہیں۔ مخصوص کمک کے ساتھ تیار کردہ کسٹم میٹل بریکٹ درخواست کے مطالبات کے مطابق اعلی وزن کی صلاحیتوں کو حاصل کرسکتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل ساختی سالمیت کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں ، بریکٹ کی وزن کی حد۔ وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل stamp اسٹیمپنگ ، ویلڈنگ ، مشینی ، اور سطح کے علاج جیسے عمل کو سخت معیار کے معیار پر عمل کرنا ہوگا۔
مناسب مادی ہینڈلنگ نقائص جیسے دراڑیں ، بقایا دباؤ اور مادی تھکاوٹ کو روکتی ہے۔ لیزر کاٹنے اور سی این سی مشینی جیسی جدید تکنیک صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کی پیش کش کرتی ہے ، جو وزن کی حدود کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، چنگ ڈاؤ میریڈ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ اعلی معیار کی بریکٹ تیار کرنے کے لئے جدید ترین مشینی مراکز کو ملازمت دیتی ہے جو صنعت کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
ویلڈنگ میں مقامی گرمی کا تعارف ہوتا ہے ، جو ممکنہ طور پر مادے کی مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ ٹگ یا روبوٹک ویلڈنگ جیسے ویلڈنگ کے مناسب طریقوں کا استعمال ، ان اثرات کو کم سے کم کرتا ہے۔ مناسب سیدھ اور اسمبلی تکنیک کو یقینی بنانا تناؤ کی تعداد کو بھی روکتا ہے جو وزن کی حد کو کم کرسکتے ہیں۔
سطح کے علاج جیسے گرم ڈپ جستی ، پاؤڈر کوٹنگ ، یا انوڈائزنگ سنکنرن مزاحمت کو بڑھا دیتے ہیں لیکن بریکٹ کے طول و عرض پر بھی اثر ڈال سکتے ہیں۔ ڈیزائن کردہ رواداری اور وزن کی صلاحیتوں کو برقرار رکھنے کے ل quality کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کو ان تبدیلیوں کا محاسبہ کرنا چاہئے۔
صنعت کے معیارات اور حفاظت کے ضوابط کی تعمیل یقینی بناتی ہے کہ بریکٹ ان کے مطلوبہ استعمال کے ل fit فٹ ہوں۔ ASTM ، ISO ، اور DIN جیسے معیارات مادی انتخاب ، ڈیزائن ، ٹیسٹنگ ، اور سرٹیفیکیشن کے بارے میں رہنما خطوط فراہم کرتے ہیں۔
کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے بوجھ ٹیسٹ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران حساب کی گئی نظریاتی وزن کی حدود کی توثیق کرتے ہیں۔ ان ٹیسٹوں میں بریکٹ پر قابو پانے والے بوجھ کا اطلاق شامل ہے تاکہ ان کی کارکردگی کا اندازہ لگایا جاسکے کہ ان کی کارکردگی کا اندازہ لگایا جاسکے۔ تسلیم شدہ لاشوں سے سرٹیفیکیشن تعمیل اور وشوسنییتا کی یقین دہانی فراہم کرتا ہے۔
حفاظتی عوامل پر عمل درآمد مادی خصوصیات میں غیر یقینی صورتحال ، مینوفیکچرنگ کی مختلف حالتوں اور غیر متوقع بوجھ کے حالات کا محاسبہ کرتا ہے۔ صنعت کے طریقوں کو اکثر متوقع زیادہ سے زیادہ بوجھ سے 1.5 سے 3 گنا حفاظتی عنصر کی ضرورت ہوتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بریکٹ تمام آپریٹنگ شرائط کے تحت بحفاظت کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔
حقیقی دنیا کی مثالوں کا تجزیہ کرنا اس بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتا ہے کہ عملی طور پر نظریاتی اصولوں کو کس طرح لاگو کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل کیس اسٹڈیز مختلف سیاق و سباق میں بریکٹ کے وزن کی حدود کے تعین میں شامل تحفظات کی وضاحت کرتے ہیں۔
ایک صنعتی سازوسامان تیار کرنے والے کو 500 کلو وزنی وزن والی مشینری کی حمایت کرنے کے قابل بریکٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتے ہوئے اور مضبوط کناروں کے ساتھ گسٹیڈ ڈیزائنوں کو شامل کرنا ، کسٹم میٹل بریکٹ کا تجربہ کیا گیا اور 750 کلوگرام تک سنبھالنے کے لئے تصدیق کی گئی ، جس سے حفاظتی مارجن فراہم کیا گیا جو صنعت کے ضوابط کو پورا کرتا ہے۔
آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز میں ، بریکٹ کا استعمال اگواڑے یا آرائشی عناصر کی حمایت کے لئے کیا جاتا ہے۔ ایک ایلومینیم بریکٹ جس کو ہلکے وزن والے کلڈنگ سسٹم کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو 50 کلوگرام پینلز کی حمایت کے لئے درکار ہے۔ محدود عنصر تجزیہ نے ڈیزائن کو بہتر بنایا ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جمالیاتی تحفظات کو برقرار رکھتے ہوئے ہر بریکٹ بوجھ کو محفوظ طریقے سے برداشت کرسکتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری میں ، بریکٹ کو متحرک بوجھ اور کمپن کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ اعلی طاقت والے اسٹیل اور جدید مینوفیکچرنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ، انجن کے اجزاء کی حمایت کے لئے بریکٹ تیار کیا گیا تھا ، جس میں مختلف آپریٹنگ شرائط کے تحت کارکردگی کو درست کرنے کے لئے سخت جانچ کے ساتھ۔
وزن کی حدود کے درست حساب کتاب میں نظریاتی تجزیہ اور تجرباتی اعداد و شمار کا ایک مجموعہ شامل ہے۔ انجینئر مختلف طریق کار اور ٹولز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ اندازہ کیا جاسکے کہ بریکٹ بوجھ کے تحت کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کریں گے۔
کلاسیکی میکانکس مساوات بریکٹ میں تناؤ ، تناؤ اور عیب کے حساب کتاب کو قابل بناتے ہیں۔ بیم تھیوری اور مادی سائنس سے اخذ کردہ فارمولے وزن کی گنجائش کا ابتدائی تخمینہ فراہم کرتے ہیں۔ یہ حساب کتاب موڑنے والے لمحات ، قینچ دباؤ اور مادی پیداوار کی طاقت جیسے عوامل پر غور کرتے ہیں۔
ایف ای اے ایک کمپیوٹیشنل ٹول ہے جو پیچیدہ جیومیٹریوں اور بوجھ کے حالات کا ماڈل بناتا ہے۔ بریکٹ کو محدود عناصر میں تقسیم کرکے ، انجینئر اس بات کی تقلید کرسکتے ہیں کہ یہ مختلف قوتوں کا کیا جواب دیتا ہے۔ ایف ای اے ممکنہ ناکامی کے نکات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے اور مینوفیکچرنگ سے پہلے ڈیزائن کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
کنٹرول شدہ شرائط کے تحت تجرباتی جانچ تجزیاتی اور کمپیوٹیشنل پیش گوئوں کی توثیق کرتی ہے۔ جب تک ناکامی نہیں ہوتی ہے اس وقت تک اضافی بوجھ کا اطلاق کرکے ، وزن کی اصل حد کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ یہ ڈیٹا ڈیزائن میں بہتری اور حفاظتی عنصر ایڈجسٹمنٹ میں واپس آتا ہے۔
ماحولیاتی حالات وقت کے ساتھ ساتھ مادی خصوصیات اور بریکٹ کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ وزن کی حدود کا تعین کرتے وقت درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ، سنکنرن اور تھکاوٹ جیسے عوامل پر غور کرنا چاہئے۔
نمی ، کیمیائی مادوں ، یا نمکین پانی کی نمائش سنکنرن کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے بریکٹ کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کم ہوسکتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل یا مناسب طریقے سے لیپت ایلومینیم جیسے مواد بہتر مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں۔ سنکنرن ماحول میں ایپلی کیشنز کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔
انتہائی درجہ حرارت مادی خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے۔ دھاتیں کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والی ہوسکتی ہیں یا اعلی درجہ حرارت پر نرم ہوجاتی ہیں۔ ان تبدیلیوں کا محاسبہ کرنے کے لئے بریکٹ ڈیزائن کرنا متوقع درجہ حرارت کی حد میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
بار بار لوڈنگ اور ان لوڈنگ تھکاوٹ کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے مواد کی پیداوار کی طاقت سے نیچے ناکامی ہوسکتی ہے۔ ایپلی کیشن کے بوجھ کے چکروں کو سمجھنا اور تھکاوٹ کے تجزیے کو ڈیزائن کے عمل میں شامل کرنا اس خطرے کو کم کرتا ہے۔
ٹکنالوجی اور انجینئرنگ میں پیشرفت مخصوص ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بریکٹ کی تخلیق کو قابل بناتی ہے۔ مواد سائنس اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں بدعات وزن کی حدود اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے نئے امکانات کھولتی ہیں۔
اعلی طاقت والے مرکب دھاتوں ، مرکبات اور ہائبرڈ مواد کی ترقی سے اعلی طاقت سے وزن کے تناسب والے بریکٹ کی اجازت ملتی ہے۔ یہ مواد وزن کی حدود میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے جبکہ مجموعی وزن کو کم کرتے ہوئے ، ایرو اسپیس اور آٹوموٹو صنعتوں میں فائدہ مند ہے۔
اضافی مینوفیکچرنگ یا 3D پرنٹنگ پیچیدہ جیومیٹریوں کو قابل بناتا ہے جو پہلے ناقابل تسخیر تھے۔ جعلی ڈیزائنوں کے ذریعہ داخلی ڈھانچے کو بہتر بنانے سے ، بریکٹ کم مادی استعمال کے ساتھ اعلی طاقت حاصل کرسکتے ہیں۔ یہ ٹکنالوجی تیزی سے پروٹو ٹائپنگ اور تخصیص کی سہولت فراہم کرتی ہے۔
چنگ ڈاؤ میریڈ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ جیسے مینوفیکچررز کے ساتھ مل کر کام کرنا کسٹم حل کی ترقی کی اجازت دیتا ہے۔ ڈیزائن ، ٹولنگ ، اور پیداوار میں ان کی مہارت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کسٹم میٹل بریکٹ وزن کی حدود اور کارکردگی کے معیار پر پورا اتریں۔
بریکٹ کے لئے وزن کی حد کا تعین ایک کثیر جہتی کوشش ہے جس کے لئے مادی خصوصیات ، ڈیزائن کے اصولوں ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور ماحولیاتی عوامل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عملی مہارت کے ساتھ نظریاتی علم کو مربوط کرکے ، انجینئر بریکٹ ڈیزائن کرسکتے ہیں جو ان کی درخواستوں کے مخصوص مطالبات کو پورا کرتے ہیں۔
ان اصولوں کو سمجھنا مختلف صنعتوں میں حفاظت ، وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ چاہے وہ آرکیٹیکچرل خوبصورتی کے لئے ایلومینیم بریکٹ کا استعمال کریں یا صنعتی مشینری کے لئے مضبوط سٹینلیس سٹیل بریکٹ ، مطلع شدہ فیصلوں سے زیادہ سے زیادہ کارکردگی کا باعث بنتا ہے۔ تجربہ کار مینوفیکچررز کے ساتھ تعاون اور صنعت کے معیار پر عمل پیرا ہونے سے ان اہم اجزاء کی کامیابی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
1. مادی انتخاب بریکٹ کے وزن کی حد کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
مادی انتخاب بہت ضروری ہے کیونکہ مختلف مواد میں مختلف مکینیکل خصوصیات جیسے تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک سٹینلیس سٹیل بریکٹ عام طور پر اس کی اعلی طاقت کی وجہ سے ایلومینیم بریکٹ کے مقابلے میں بھاری بوجھ کی حمایت کرسکتا ہے ، لیکن اس کا وزن بھی زیادہ ہے۔
2. بریکٹ کے وزن کی گنجائش کا تعین کرنے میں ڈیزائن ڈیزائن کیا کردار ادا کرتا ہے؟
ڈیزائن متاثر کرتا ہے کہ پورے بریکٹ میں تناؤ کو کس طرح تقسیم کیا جاتا ہے۔ موٹائی ، جیومیٹری ، اور کمک جیسی خصوصیات بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھاتی ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن وزن کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ان عوامل کو بہتر بناسکتے ہیں۔
3. بریکٹ ڈیزائن میں حفاظتی عوامل کیوں اہم ہیں؟
حفاظتی عوامل مادی خصوصیات ، مینوفیکچرنگ رواداری اور غیر متوقع بوجھ میں غیر یقینی صورتحال کا باعث ہیں۔ ان کو شامل کرنے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ بریکٹ مختلف حالتوں میں محفوظ طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جو صنعت کے معیارات اور ضوابط پر عمل پیرا ہیں۔
4. مینوفیکچرنگ کے عمل بریکٹ کے وزن کی حد کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
مینوفیکچرنگ کے عمل بریکٹ کی ساختی سالمیت کو متاثر کرتے ہیں۔ عین مطابق مشینی اور مناسب ویلڈنگ جیسی تکنیک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بریکٹ ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرے۔ مطلوبہ وزن کی گنجائش کو برقرار رکھنے کے لئے مینوفیکچرنگ کے دوران کوالٹی کنٹرول ضروری ہے۔
5. کیا ماحولیاتی عوامل وقت کے ساتھ ساتھ کسی بریکٹ کے وزن کی گنجائش کو کم کرسکتے ہیں؟
ہاں ، سنکنرن ، درجہ حرارت کی انتہا ، اور چکرو لوڈنگ سے تھکاوٹ جیسے عوامل مادی خصوصیات کو کم کرسکتے ہیں ، جس سے وزن کی گنجائش کم ہوسکتی ہے۔ مناسب مواد اور سطح کے علاج کا استعمال ان اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
6. بریکٹ کے وزن کی حد کا حساب لگانے کے لئے کون سے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں؟
انجینئر تجزیاتی حساب کتاب ، محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) ، اور تجرباتی جانچ کا استعمال کرتے ہیں۔ ان طریقوں سے اندازہ ہوتا ہے کہ بریکٹ بوجھ پر کس طرح ردعمل ظاہر کرتا ہے ، ممکنہ ناکامی کے نکات کی نشاندہی کرتا ہے اور اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ ڈیزائن مطلوبہ وزن کی گنجائش کو پورا کرتا ہے۔
7. میں اپنی مخصوص ضروریات کے لئے ڈیزائن کردہ کسٹم میٹل بریکٹ کیسے حاصل کرسکتا ہوں؟
کسٹم سلوشنز میں مہارت حاصل کرنے والے مینوفیکچررز کے ساتھ تعاون کرنا ، جیسے چنگ ڈاؤ میریڈ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ، مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق بریکٹ کی ترقی کی اجازت دیتا ہے۔ وہ عین مطابق ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن ، مادی انتخاب اور مینوفیکچرنگ میں مدد کرسکتے ہیں۔
